木材自然干燥时间

◎木材自然干燥时间煤泥烘干机的亮点解读煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺，可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益，选择精确的参数详细说明：型号：QX-20HM电源输入：三相380±10%50HZ;输出微波功率：20KW（功率可调）频率：2450MHz±50MHz设备（长×宽×高）:10460mm×1165mm×1650mm微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2符合GB5226电气安全标准适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。◎木衣架微波烘干机GalileoGalilei木衣架微波烘干机产品参数：1、微波输出功率：20KW（可调）2、微波频率：2450±50MHz3、额定输入视在功率：≤30KVA4、进出料口高度：50mm5、传输带宽度：650mm6、传输速度：0.1～5m/min7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1165×1650mm8、工作环境：-5～40℃、相对湿度≤80%设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！◎微波木材干燥设备GalileoGalilei产品详细参数：型号：QX-60HM电源输入：三相380±10%50HZ;输出微波功率：60KW（功率可调）频率：2450MHz±50MHz设备（长×宽×高）:12800mm×1650mm×1700mm微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2符合GB5226电气安全标准我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材在微波干燥过程中，微波快速烘干，干燥只需十几分钟，且不开裂、不变形，同时杀死木材内部的卵虫和幼虫.产品相关知识：热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。中国GDP已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。三、热泵干燥原理常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。如图1所示。四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。2、质量对比热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。3、干燥效率对比采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。五、综合评价热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。料斗干燥机的使用及特点料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用料斗干燥机相关说明：NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型特点：1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.9.0-99小时定时自动开机10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉)，间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70%。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。最后是烘干机利用油燃烧器。目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。物料是块状的，或通风效果不好污泥烘干机的三种工艺流程现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到60~80%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。传导传热干燥设备在制药中的应用传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。(2)滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根