防冲墙施工

防冲墙施工5.3.1概况本工程防冲墙施工内容指进、出口导流堤防冲墙施工。防冲墙长约500m，C25防冲墙钢筋砼共6693.6m2。本工程防冲墙地层地质结构层依次为:第四系全新统堆积物、第四系砂及卵（砾）石、古生界中寒武系地层、燕山期侵入岩体。5.3.2施工准备1、导墙及施工平台结合我局多年施工成果，导墙采用“L”形导墙，该导墙为钢筋砼结构，壁厚20cm，导向槽比防冲墙墙厚宽60mm。导墙详图见附图。施工平台主要包括抓斗平台、钻机平台、倒渣平台、排渣沟。施工平台根据现场实际合理布置。施工平台简图见附图。2、泥浆系统根据本工程施工特点及现场情况，拟在梨形堤内布置泥浆系统一套，输浆平均距离约50m。储浆池：布置一个200m3的储浆池。内壁砖砌并抹2cm厚砂浆，底部浇5cm厚素混凝土。制浆站：布置5台泥浆搅拌机，钢管、帆布简易棚架结构。土料库：集中布置一个100m2敞开式简易膨润土仓库（存量约200t）。供浆系统：采用2″胶管及泥浆泵。3、沉浆系统沉淀池根据现场具体情况用反铲直接挖坑形成。4、混凝土拌和系统配备一台50m3/h强制式搅拌机。具体布置详见施工总布置。5、其它设施布置详见施工总布置。水、电就近接主线路。5.3.3防冲墙施工方法1、施工方案选取结合我局多年基础施工成果及本合同段地质情况的特点，采用“四钻三抓法”钻孔成槽；“泥浆下直升导管法”进行混凝土浇注；一、二期槽段的连接采用“接头管法”。2、施工工艺流程图防冲墙施工工艺流程见下框图。框图混凝土防冲墙施工工艺流程图3、导墙施工场地平整后，进行测量放线，放出防冲墙中心轴线及地面高程，然后进行导墙和施工平台的施工。导墙采用C15现浇钢筋混凝土墙“L”形结构。施工时应注意以下几点：①导墙的纵向分段与防冲墙的分段错开一定距离；②导墙内墙面垂直，而且平行于防冲墙中心线，两行导墙面间距比防冲墙设计厚度大40～60mm；③墙面与纵轴线的距离偏差不大于±10mm；两条导墙间距不大于±5mm；④导墙顶应水平，施工段全长范围高差小于±10mm，局部高差小于5mm；⑤导墙背侧需用土方回填；⑥现浇钢筋混凝土导墙，拆模板后应在墙间加设支撑；混凝土养护期间，不得有重型设备在导墙附近行走或作业，防止导墙开裂或位移变形。4、成槽施工平整场地测量放线施工成槽开挖制作导槽宽深垂直度检查清理槽底沉渣、吊装钢筋笼液压抓斗进场定位全面完成槽至设计深度吊放安置灌注导管灌注混凝土处理槽段顶部槽段验收整理汇总资料现场试验混凝土坍落度制备运送混凝土试块制作、养护、送检提出清洗灌注导管灌注至最后2m的泥浆废浆、渣排放外运回收、处理泥浆回收池泥浆循环池制备新泥浆泥浆性能检测冲击钻机进场定位吊放安置接头管提出清洗接头管采用“四钻三抓”法，所用设备为CZ-22型冲击钻机和KRC2HD180°全液压抓斗。用CZ-22型冲击钻先打主孔，孔径为墙厚。全液压抓斗抓副孔，基岩用冲击钻机钻凿，入岩深度根据设计要求进行施工。为确定是否已到达基岩，还应在每一个施工槽段钻一个直径为80mm的勘探孔，至少进入基岩5m。此勘探孔的型式可由现场确定，但一定要作好岩样的取样与保管工作。单元槽槽长8m，采用“四钻三抓”的方法施工可充分发挥先进设备的技术优势，提高造孔、成墙效率。防冲墙造孔采用两期槽孔施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，后施工两个一期槽孔之间的二期槽孔。槽孔布置及钻抓形式示意图见附图。（1）泥浆配制及处理系统根据本工程的地层特点，选用低固相膨润土泥浆固壁。①制浆材料a、膨润土：选用膨润土的质量标准应达到石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-85）的要求。b、水：施工用水从供水主管取水。c、分散剂：选用工业用纯碱。d、增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素（CMC）。f、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能对膨润土护胶，同时提高泥浆的流变性能，提高剪切稀释能力。e、防漏剂：选用锯末、水泥等。（2）新制泥浆配比及性能指标对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其它地层，可参照此配比，见表。并根据实际情况加以调整。（根据我局在多个工程施工经验配比为：水400kg、膨润土25kg、纯碱1.5kg。造浆率为16m3/t）表泥浆配合比地层配合比（%）膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水一般6～8～～0～100漏失10～～100根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表：表泥浆性能指标地层性能指标比重漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分钟静切(N/m2)动切力(N/m2)PH值一般18～2515152～44～8～10漏失18～2515204～86～15～10（3）泥浆拌制方法和质量控制a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZJ400L型制浆机5台）制浆能力500m3/日，可满足现场使用。b、每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5分钟。c、应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。d、泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为%。e、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。f、储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。g、在浇筑过程中，槽孔内上部的泥浆可通过泵经过管道送往沉淀池，经沉淀后再循环使用。下部泥浆通过砂石泵排往指定地点暂存，最后集中处理。h、槽内泥浆的性能指标（对一般地层）的控制标准（见表）。表槽内泥浆性能指标控制标准试验项目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值指标28～3510304711对于漏失地层使用的泥浆不做规定。在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出表限值，必须进行处理。上述指标亦可作为清孔换浆的控制标准。i、泥浆检测和控制要求每日检测项目：在搅拌机中取样，经水化溶膨24小时后测定比重、漏斗粘度；对新浆储浆池内的泥浆取样进行检测，项目有：比重、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、10分钟静切力、动切力。在主孔正常钻进时，对经循环浆沟回到孔内的泥浆应取样检测一次，检测项目是：比重、漏斗粘度和含砂量，每日还须检测失水量、泥皮厚度的PH值一次。j、其它注意事项废浆液需排往中易水河下游，因此在排渣平台一侧应设置沉浆池，用泵将废浆排往下游。在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。混凝土浇注时，应防止混凝土洒落泥浆槽内。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2米以内的泥浆，因污染较严重，应予以废弃。成槽过程中，当发现泥浆漏失较严重时，可在槽内投放锯木等堵漏材料止漏；如遇严重漏失，应向孔内抛填粘土、水泥堵漏。5、槽段划分与槽段接头的施工防冲墙槽的划分依据是我局多年防渗墙施工经验划分，每一槽段标准长为8m，特殊槽段长没有8m另作处理。间隔分为一期槽段和二期槽段。防冲墙接头孔采用接头管，即在一期槽孔两端下入接头管，待混凝土浇筑后，拔出接头管形成接头孔。使用液压拔管机起拔接头管（吊车配合），其最佳拔管时间通过试验确定。接头管各部位的强度必须承受可能出现的最大起拔力，接头管的连接方式应便于接卸操作。接头管的分节长度，既要考虑减少加工和接卸工作量，又要考虑便于长途运输，一般为3m~6m。直径600mm的接头管采用厚12mm的钢板卷制，多根短销或门式卡块连接，200t级四缸液压拔管机起拔。当接头管不能下到孔底或底部不能插入孔底地层时，管底应设置既能防止混凝土进入管内，又能便于泥浆进出的活门，该活门应能自动启闭。浇筑时在配重作用下活门关闭，混凝土不能进入管内；拔管时管内泥浆的压力超过配重和钢丝绳向上的提拉力，活门开启，管内泥浆流出。这种方法施工接头质量好，工效高，对避免接头孔溜钻造成孔底“开裤叉”十分有效。根据上述槽孔的施工方法和接头类型，对一、二期槽段划分，墙体连接形式见图。6、各种地层的钻进结合我局多年的施工成果及设备的性能，对于回填土、砂层、中粗砂层直接采用抓斗成槽；漂石、卵石混合层、卵石混合土层采用冲击钻加密孔配合抓斗成槽；基岩段采用冲击钻打连续孔，孔间小墙采用方钻劈孔的方法成槽。7、混凝土拌制及浇注（1）混凝土拌制①材料a、水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥品质符合国家标准要求，供应的每批水泥都均附有出厂水泥试验报告，每一批号每200～400t送检一次。b、外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100—1999的有关规定执行。c、细骨料：应选用细度模数～范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，黏粒含量应不大于%。d、粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于%，泥块含量应不大于%。e、水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，水从供水主管取得。②材料的抽样和测试根据施工规范和监理工程师要求对材料进行取样送检及抽检。③材料的运输和存贮a、水泥、膨润土：根据现场施工条件采用袋装运输，确保水泥及膨润土在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、具有良好通风的库房内。b、外加剂：贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂则须提供专门设施使之搅拌均匀。粉剂的存放条件应与水泥相同。④施工配合比施工前委托我局中心试验室进行配比试验，并报请监理工程师批准。施工时严格控制砼中各种材料的实际使用量,每次拌和砼前所加水量根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整，同时按要求进行抽样试验并抽做试件。（2）浇筑工具选择混凝土浇筑工具配备一套浇筑工具（其中含4个储料斗，快速丝扣连接导管约80m（3m、6m、1.5m不等长导管若干），隔离球、导管夹具、井架等按需配置）。（3）清孔墙体（二序成槽）二期槽孔成槽后，采用专用的钢丝刷沿（一、二期）接缝上下提动冲刷，直到钢丝刷上不再带有泥屑，孔底淤积不再增加，方可认为刷洗合格。清孔换浆1h后孔底淤积厚度不大于10cm。孔底淤积厚度的检查采用钢丝刷的测锤或带有测针的测饼进行检查。其指标为：孔内粘土泥浆的密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含水量砂量不大于10%。泥浆质量的检查采用专用的泥浆取样器放到距孔底～1.0m的部位取样，然后进行密度、粘度、含砂量三项指标的测定。（4）钢筋网制作及吊装钢筋制作集中在钢筋加工车间制作，钢筋笼按槽孔长度和宽度分块加工，每节长度根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至要求深度。为保证墙体的连接，一期槽孔的宽度应空出接头孔的部分。钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧，纵向钢筋安装在内侧。另为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置一些斜拉钢筋和承重钢筋。钢筋笼的底部与槽孔底的距离在30～50cm左右。在钢筋笼施工中预先确定导管的位置并留有足够的空间；钢筋笼底部钢筋应向内收拢，以免下放钢筋笼时刮伤孔壁；钢筋笼与槽壁的保护层在主筋上焊接高度为7cm的钢筋耳环或混凝土块。钢筋笼下沉前应正确量测主钢筋的长度和接头长度。利用吊车起吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。钢筋笼下设时应由专人指挥，保证钢筋笼对准槽孔中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻严重时，不强行施压，以防止钢筋笼变形或槽壁坍塌。钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。（5）混凝土浇筑①浆下浇筑混凝土采用直升导管法。一期槽段的导管距孔端为～1.5m，二期槽段的导管距孔端为1.0m。具体施工如槽底高差大于25cm，导管应布置在其控制范围的最低处。混凝土浇筑筑方法见附图。②注入水泥砂浆。③导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆。导管底口距槽底应控制在15～25cm范围内。④浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时，应先注入水泥砂浆。⑤即时浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。⑥浇筑过程需遵守下列规定：导管底口要求始终埋入混凝土内，埋入深度不得小于1.5m，且不宜大于8m。⑦混凝土浇筑要求连续，不间断一次完成。a、混凝土面上升速度不应小于4m/h。b、混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内。c、每隔30min测量一次槽孔内