拔叉实用工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

实用文档文案大全机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌11钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具6000.420.85014.2s2扩孔至Ф21.8670121.81.81113铰孔至Ф22+0.0210，保证孔的粗糙度590100.90.2113广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期实用文档文案大全机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌12铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.11.122.1s广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期实用文档文案大全机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页(工序图)车间工序号工序名材料牌13镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50，镗Ф73+0.50保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期实用文档文案大全机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.311.511.2s2铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀5000.50.41.311.6S广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期实用文档文案大全机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌16钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.251.313s以φ22孔为精基准，钻φ7孔实用文档文案大全广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号2共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s实用文档文案大全广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片车间工序号工序名材料牌车间19铣ZT2001毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×4021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终2车间游标卡尺工序号工序名材料牌19铣工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.820.673232.7s实用文档文案大全广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期实用文档文案大全机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号201036621134班级数控101成绩指导教师设计起讫时间2012.6.17～7.3装袋清单：□1．零件图□2．毛坯图□3．夹具装配图和零件图（一个零件）□4．夹具零件图□5．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□6．设计说明书□7．其它评阅（签名）：年月日实用文档文案大全目录序言.................................................................................111、零件的分析.....................................................................111.1零件的作用........................................................................111.2零件的工艺分析....................................................................111.3位置要求：........................................................................112、工艺规程设计..................................................................122.1确定毛坯的制造形式................................................................122.2基面的选择........................................................................122.2.1粗基准的选择：................................................................122.2.2精基准的选择：................................................................122.3制定工艺路线......................................................................122.3.1工艺路线方案一：..............................................................132.3.2工艺路线方案二................................................................132.3.3工艺方案的比较与分析..........................................................132.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:...............................................143、确定切削用量及基本工时............................................................15工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM....................................151.加工条件.........................................................................152.计算切削用量.....................................................................16工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度.........................161.加工条件.........................................................................162.计算切削用量.....................................................................17工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度..............171.加工条件.........................................................................172.计算切削用量.....................................................................183.计算基本工时....................................................................18工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸..........................................181.加工条件.........................................................................182.计算切削用量.....................................................................18工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6......................191.加工条件.........................................................................192.计算切削用量.....................................................................193.计算切削