制造控制计划-MCP

主要联系人:蒋小凤核心小组人员:张宝冬、蒋小凤、杜学春、王树华工厂负责人:蒋小凤工序编号过程项目控制点检测内容负责部门负责人员相关程序文件/标准测量方法抽样计划频率控制文件控制记录反应计划应对措施1产前样测试样品的各项指标符合客户的要求1.尺寸2.外观3.有害物质业务部1.业务员/跟单员2.第三方实验室（客户要求）1.《产品质量安全管理规范》2.《产品符合客户法规性管理规范》3.AATCC、ASTM、客户定制标准、法律法规要求、客户订单要求4.有害物质含量(单位ppm):铅(Pb)＜90，砷(As)＜25，锑(Sb)＜60，钡(Ba)＜1000，镉(Cb)＜75，铬(Cr6+)＜60，汞(Hg)＜60ppm，硒(Se)＜500，其他符合RoSH,REACH法规标准1.召开产前会议，部署生产任务2.业务送样进行测试（客户要求）；2-5件每批1.《产前预生产控制规范》2.《小批量试产管理规范》1.《含有禁用物质的保证书》2.有害物质(禁限用物质)标准3.《产前会议记录》4.第三方测试报告（客户要求）隔离，标识退货2.1进料检验线类材料检验1.尺寸颜色2.外观3.有害物质品质部进料检验QC1.物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围，物件表面不能有明显麻坑点、刮花、擦花、划伤现象，无变形、生锈、氧化、破损、毛刺，利边、粗糙等现象2.尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）符合公差，满足图纸设计要求，且试装OK，配合顺畅、紧固3.盐雾测试合格，组装测试：产品在进料检验时，选取产品进行组装试装，装配合格后才能判定合格。4.有害物质含量(单位ppm):铅(Pb)＜90，砷(As)＜25，锑(Sb)＜60，钡(Ba)＜1000，镉(Cb)＜75，铬(Cr6+)＜60，汞(Hg)＜60ppm，硒(Se)＜500，其他符合RoSH,REACH法规标准1.目测/尺/样品2.盐雾试验机3.常见疵点图片1.外观GB/T2828一次正常抽检水平Ⅱ级，AQL：0,1.0,2.52.尺寸测试5件每批1.《抽样检验作业规范》2.《进料检验规范》1.进料检验报告；2.纠正预防措施及整改报告3.不合格产品监管报告隔离，标识退货2.2进料检验化工材料检验1.外观、颜色2.试装、尺寸3.有害物质品质部进料检验QC1.外观符合规定颜色2.产品颗粒均匀，不结块。3.有害物质含量(单位ppm):铅(Pb)＜90，砷(As)＜25，锑(Sb)＜60，钡(Ba)＜1000，镉(Cb)＜75，铬(Cr6+)＜60，汞(Hg)＜60ppm，硒(Se)＜500，其他符合RoSH,REACH法规标准1.目测/尺/样品2.常见疵点图片1个包装单位每批1.《抽样检验作业规范》2.《进料检验规范》1.进料检验报告；2.纠正预防措施及整改报告3.不合格产品监管报告隔离，标识退货2.3辅料检验包装材料、彩卡及胶袋、纸箱等）1.外观2.尺寸3.颜色品质部进料检验QC1.颜色、印刷字体、图案等内容符合订单及相应资料要求，印刷清晰无重影、油墨黑团或其它污脏，印刷位置正确、无偏移，粘合(钉合)整齐、牢固，无溢胶，无破损，里面清洁、干净；2.长宽高公尺寸差不得超过±2MM，与相对应展示盒、外箱必须配套；条形码扫描出数码与标准数码一致3.在主光源UL3500的灯光下对色，辅光源D65灯光下对色，色差等级4级以上可以接受。1.目测/尺/样品2.光源灯箱(D65、UL3000),沾色/变色灰卡3.常见疵点1.外观GB/T2828一次正常抽检水平Ⅱ级，AQL：0,1.0,2.52.尺寸测试5件每批1.《抽样检验作业规范》2.《进料检验规范》《灯箱对色和颜色评估操作规范》1.进料检验报告；2.纠正预防措施及整改报告3.不合格产品监管报告隔离，标识退货地毯NR-QCP-01过程阶段产品名称控制编号织品有限公司生效日期/2019/6/2A/V0制造控制计划-MCP顾客批准/日期(如需要)文件版次□样件□试生产■生产第1页，共6页主要联系人:蒋小凤核心小组人员:张宝冬、蒋小凤、杜学春、王树华工厂负责人:蒋小凤工序编号过程项目控制点检测内容负责部门负责人员相关程序文件/标准测量方法抽样计划频率控制文件控制记录反应计划应对措施地毯NR-QCP-01过程阶段产品名称控制编号织品有限公司生效日期/2019/6/2A/V0制造控制计划-MCP顾客批准/日期(如需要)文件版次□样件□试生产■生产3材料存储材料存放地点1.存放2.温度、湿度生产部仓库管理员保安检验QC1.《仓库管理规范》，货物放置在托盘上或货架上，离墙50cm，离地30cm，仓库密闭良好，温湿度控制得当。2.物料要求做到先进先出，产品控制良好，不合格品隔离。现场/人员进出登记/锁门/巡逻持续每天1.《仓库管理规范》2.《车间温湿度管理规范》1.入库单/出库单2.车间卫生温湿度检查记录表隔离，标识报废4.1织造织毯检验1.外观2.尺寸3.颜色4.机器参数生产部织造车间QC1.遵照质检技术部发放的工艺单要求，保证纱线的数量，防止幅宽不够。两边空余的PP边要一样，误差在士1cm。2.上纱工挂纱时应严格按照工艺单操作，看好色纱的线号、支数，色纱排列顺序应严格与工艺单保持一致。3.针迹标准应在工艺标准±5mm针之间，绒高在工艺标准+0.5mm之内。底布应按工艺单要求的密度、幅宽上机。坯毯幅宽应不低于4米.不按工艺要求制作，达不到工艺要求的考核维修工5分。1.目测/尺/样品2.常见疵点1.首件抽样5件2.巡检每次2小时/次2小时/次持续1.《簇绒生产作业指导书》2.《络筒作业指导书》制程巡检记录表隔离，标识返工/报废4.2印花印花检验1.外观2.花色、颜色生产部印花车间QC1.对布面次点检验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及是否存在荷叶边。浆切边的布留意浆边粒是否有切边不良现象。2.布面毛头，毛粒多的，通知定型部先剪毛/扫毛再定。3.摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。4.每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。5.浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造成布边漏印。1.目测/尺/样品2.常见疵点1.首件抽样5件2.巡检每次2小时/次2小时/次持续1.《五金冲压作业指导书》2.《制程半成品检验规范》制程巡检记录表隔离，标识返工/报废第2页，共6页主要联系人:蒋小凤核心小组人员:张宝冬、蒋小凤、杜学春、王树华工厂负责人:蒋小凤工序编号过程项目控制点检测内容负责部门负责人员相关程序文件/标准测量方法抽样计划频率控制文件控制记录反应计划应对措施地毯NR-QCP-01过程阶段产品名称控制编号织品有限公司生效日期/2019/6/2A/V0制造控制计划-MCP顾客批准/日期(如需要)文件版次□样件□试生产■生产4.3上胶背胶检验1.外观2.背胶参数生产部焊接车间QC1.上胶辊宽4.67m，胶辊转速范围0--20rpm,工艺规定转速为≤6rpm。2.配胶水：A、B胶配比为100：5-6kg，（如需要调整配比有主管负责人确定）配好后搅拌30分钟左右。C胶泵流量刻度为1-2（视季节和胶面情况调整）。3.将配制好的胶水上架，再放入绞绊桶充分绞绊后转到发泡机进行发泡。打开C胶隔膜泵进行发泡，待发泡到符合工艺要求的范围，坯毯引至超过不锈钢胶量控制棍筒处约10公分即可。缧杆泵、发泡泵的运转参数应视坯毯上胶工艺要求、织物颜色、环境温度及烘干情况确定。4.为确保上胶质量，上胶工艺参数只能有一人掌握调整，其他人给予有效地配合，不得擅自调整更改工艺水平参数。1.目测/尺/样品2.常见疵点3.温度表1.首件抽样5件2.巡检每次2小时/次2小时/次持续1.《上胶作业指导书》2.《制程半成品检验规范》制程巡检记录表隔离，标识返工/报废4.4裁剪裁剪裁片外观、尺寸生产部裁剪车间QC1.裁剪时需沿记号线正确裁下，刀片要保持锐利，且定期进行研磨2.根据客户要求，裁片100%检验。目测1.首件抽样5件2.巡检每次2小时/次50件裁片检验记录1.《裁剪作业指导书》2.《制程半成品检验规范》制程巡检记录表隔离，标识返工/报废4.5包边包边外观生产部缝纫车间QC1.工艺单，缝纫检验作业指导书，封样，常见的不良瑕疵分类2.缝纫QC进行抽检，QC至少每两小时巡检一次，每次巡检抽检50件产品，不合格品超过5件时，应停机检查员工操作及机器设备是否正常，正常后才可继续生产.目测1.首件抽样5件2.巡检每次2小时/次50件裁片检验记录1.《缝纫作业指导书》2.《制程半成品检验规范》制程巡检记录表隔离，标识返工/报废5.1断针断针控制控制针的数量生产部发针员1.订单正式生产时，订单首件必须得到品质部主任，生产部和生产部车间主任的确认；首件确认后同订单每天生产的制程首件由质检部和生产部负责人确认。2.生产设备中途出现故障维修后重新生产时，生产出来的首件产品必须得到质检部和生产部主任的确认。目测/仪器每/单首件样品检验报告1.《机针和断针控制管理规范》2.《不合格品的控制程序》断针换针记录表隔离，标识返工/报废第3页，共6页主要联系人:蒋小凤核心小组人员:张宝冬、蒋小凤、杜学春、王树华工厂负责人:蒋小凤工序编号过程项目控制点检测内容负责部门负责人员相关程序文件/标准测量方法抽样计划频率控制文件控制记录反应计划应对措施地毯NR-QCP-01过程阶段产品名称控制编号织品有限公司生效日期/2019/6/2A/V0制造控制计划-MCP顾客批准/日期(如需要)文件版次□样件□试生产■生产5.2利器金属利器控制控制针利器的数量生产部利器控制员1.工艺单，缝纫检验作业指导书，封样，常见的不良瑕疵分类2.缝纫QC进行抽检，QC至少每两小时巡检一次，每次巡检抽检50件产品，不合格品超过5件时，应停机检查员工操作及机器设备是否正常，正常后才可继续生产.目测/仪器2小时/次缝纫工序检验报告1.《金属利器控制管理规范》2.《不合格品的控制程序》金属利器检查记录表隔离，标识返工/报废6包装包装成品检查外观生产部包装检验QC工艺单，成品检验作业指导书，封样，常见的不良瑕疵分类，100%检验外观，尺寸每天测量1.目测/尺/样品2.常见疵点100%检验每天持续《包装作业指导书》包装全检记录成品检验记录隔离，标识返工/报废7成品成品最终检查1.外观2.尺寸3.颜色4.功能品质部成品QC1.商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜、破损（破洞、破边、撕裂等）、渗胶过量,底布胶水起皮错色、错花、绒纱色差条痕、缺绒纱,毯面修补痕迹、缺经、断经、缺纬、断纬、重纬、经纱、纬纱修补痕迹；绒面不平污渍（油、色、胶、脏渍等）；2.地毯毯形：地毯弯弓、地毯毯形不正、地毯头尾“S”形距4.有害物质含量(单位ppm):铅(Pb)＜90，砷(As)＜25，锑(Sb)＜60，钡(Ba)＜1000，镉(Cb)＜75，铬(Cr6+)＜60，汞(Hg)＜60ppm，硒(Se)＜500，其他符合1.目测/尺/样品2.常见疵点1.外观GB/T2828一次正常抽检水平Ⅱ级，AQL：0,1.0,2.52.尺寸测试5件每批《成品检验规范》成品检验报告隔离，标识返工/报废8成品存储成品存放地点1.存放2.温度、湿度生产部仓库管理员保安检验QC1.《仓库管理规范》，货物放置在托盘上或货架上，离墙50cm，离地30cm，仓库密闭良好，温湿度控制得当。2.物料要求做到先进先出，产品控制良好，不合格品隔离。现场/人员进出登记/锁门/巡逻持续每天1.《仓库管理规范》2.《车间温湿度管理规范》1.入库单/出库单2.车间卫生温湿度检查记录表隔离，标识报废9供应商管理禁用物质(有害物质)管控绩效考核采购部1.供应商；2.采购3.进料检验员1.《供应商管理规范》2.AATCC,ASTM,客户定制标准，客户订单要求，法律要求1.查看供应商清单，核对《含有禁用物质的保证书》。2.供应商提供测试报告。持续每批《供应商管理规范》1.《合格供应商清单》2.《供应商年度评审表》3.《供应商考核监控记录表》1.返工/退货；2