JBT+9186-1999+二氧化碳气体保护焊工艺规程

ICS25.160.10J33JB/T9186－1999二氧化碳气体保护焊工艺规程WeldingprocedurespecificationforCO2shieldedarcwelding1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13术语及符号………………………………………………………………………………………………14材料………………………………………………………………………………………………………25焊机及附属设备…………………………………………………………………………………………26焊工………………………………………………………………………………………………………47焊接………………………………………………………………………………………………………48焊接检验………………………………………………………………………………………………155附录A（提示的附录）焊接工艺参数的选择指南………………………………………………………200JB/T9186－1999目录I前言本标准是对JB/Z286—87《二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：——本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；——明确了本标准的范围；——引用标准做了调整；——删除了原标准中安全生产方面的条款和附录A。本标准自实施之日起代替JB/Z286—87。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。本标准主要起草人：井效天、王洋、盛长远。本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。JB/T9186－199911范围本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324—1988焊缝符号表示法GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2900.22—1985电工名词术语电焊机GB/T3375—1994焊接术语GB/T5185—1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T8110—1995碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机HG/T2537—1993焊接用二氧化碳3术语及符号3.1术语本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1保护气体气路系统shieldedgaslinesystem向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2连接电缆connectingcable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3工件运行机构movingdeviceforworkpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4焊丝伸出长度electrodeextension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（LS），如图1所示。国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程WeldingprocedurespecificationforCO2shieldedarcweldingJB/T9186－1999代替JB/Z286—872000-01-01实施JB/T9186－199921—焊丝；2—导电嘴；3—母材；LS—焊丝伸出长度；L—导电嘴至母材间的距离图1焊丝伸出长度3.1.5层流laminarflow保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2符号焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4材料4.1母材所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2焊丝焊丝应符合GB/T8110的规定。4.3保护气体焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5焊机及附属设备5.1半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）保护气体气路系统；f）联接电缆。5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动提前通气（1~2s）送丝、引弧接通焊接电源（开始焊接）停止送丝切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（2~3s）JB/T9186－199931—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接电源；3—焊接控制装置；4—焊丝盘；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件；8—联接电缆；9—气瓶图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2自动焊机及附属设备（图3）包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）行走机构或工件运行机构；f）保护气体气路系统；g）联接电缆。1—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接控制装置；3—焊丝盘；4—行走机构；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8—工件；9—联接电缆；10—焊接电源；11—气瓶图3自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。JB/T9186－199945.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动提前送气（1~2s）送丝、引弧接通焊接电源行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）焊接电流自动衰减构停止运转行走机构或工件运行机停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（2~3s）5.3应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。6焊工焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。7焊接7.1焊接准备7.1.1必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺寸见表1。JB/T9186－19995表1推荐使用的坡口形式及尺寸坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm1~20~0.5＞2~4.50~211~9＞4.5~91.0~2S≥0.7δ3~4.50~1＞4.5~90~1.523~12I形＞9~120~2—1~20~1＞2~4.50~2.531~9I形＞4.5~91.0~3———5~100~340~45＞10~2040~6045~40对接接头单边V形＞20~400~2———0~5—50~60—S≥0.7δJB/T9186－19996表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm5~102~40~230~40＞10~204~630~5055~40单边V形＞20~406~70~345~50—5~100~345~50＞10~2045~606V形＞20~500~20~550~60S≥0.7δ5~102~40~235~45＞10~204~535~5075~50V形＞20~505~60~350~60——830~60对接接头U形30~600~2———0~5—60~7010~12—JB/T9186－19997表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm9≥20U形20~600~22~58~12—10~12—10~200~540~45＞20~4040~601010~80K形＞40~800~30~750~60—10~200~545~50＞20~4045~601110~100X形＞40~800~20~7—50~60——12≥40对接接头双U形40~1000~2———2~78~12—10~12—JB/T9186－19998表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm1~20~0.5＞2~4.50~1131~60I形＞4.50~2——K、L、c由设计确定5~100~340~45＞10~2045~60145~40T形接头单边V形＞20~400~2———0~5—50~60—S≥0.7δ41δ＜K1＜10δ1：K1min:5~123＞12~254＞25~406JB/T9186－19999表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm5~102~40~230~40＞10~204~630~50155~40单边V形＞20~406~70~341δ＜K1≤1010~200~20~545~50＞20~4045~601610~80T形接头K形＞40~800~30~750~6041δ＜K1≤101~20~0.5＞2~4.50~1.5171~9＞4.5~90~2S≥0.7δ3~4.50~1＞4.5~90~1.5183~12角接接头I形＞9~120~2———————δ：K1min:3~4.52＞4.5~123JB/T9186－199910表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm195~30I形5~30由设计确定——K≥0.5δδ：K1min:5~123＞12~254＞25~3065~100~340~45＞10~2040~60205~40单边V形＞20~400~20~550~60S≥0.7δδ：K1min:5~123＞12~254＞25~4065~102~40~230~40＞10~204~630~50215~40角接接头单边V形＞20~406~7———0~3—45~50——JB/T9186－199911表1（续）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm5~100~3045~50＞10~2045~6022V形＞20~500~20~550~60S≥0.7δδ：K1min：5~123＞12~254＞25~406＞40~5085~102~40~235~45＞10~204~535~50235~50V形＞20~505~60~350~60—10~200~20~540~45＞20~4040~602410~80角接接头K形＞40~800~3———0~7—50~60—41δ＜K1≤10JB/T9186－199912表1（完）坡口尺寸δbcdLPRαβ序号适用板厚mm接头形式坡口形式mm（°）焊缝形式焊缝尺寸mm1~20~0.5＞2~4.50~1251~30搭接接头＞4.5~300~2—≥2（δ1+δ）δ1+b≥K≥δ+b3~12≥2δ26＞12—由设计确定———3~12≥2δ27≥3塞焊搭接接头＞12—由设计确定—≤10δ—2c———JB/T9186－1999137.1.4焊丝、坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。7.1.5应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。表2推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形