UG加工：底壁铣

底壁铣使用底壁加工或底壁加工IPW工序子类型可高效加工棱柱部件和特征。针对棱柱部件的基本底壁铣削，使用底壁加工工序。使用IPW跟踪未切削材料时，请针对棱柱部件的底壁铣削使用底壁加工IPW工序。使用以上工序时，您可以：同时加工底面、壁以及底面和壁的组合。加工壁和不以底面几何体为边界的锥壁。包含切削区域并控制切削区域形状。控制毛坯，并预览毛坯和切削层。底壁铣削可以使用2.5D空间范围的切削区域空间范围选项。空间范围可以侧重于底面，也可以侧重于壁。侧重于底面的空间范围侧重于壁的空间范围底壁铣削中的精确定位底壁铣削中的精确定位刀具R0.8，底部圆角R2，壁参考，精确定未开启，铣削中壁和底圆角处有材料残留。底壁铣削中的精确定位刀具R0.8，底部圆角R2，壁参考，精确定位开启，铣削中壁、圆角、底无材料残留。底壁铣削中精确定位切削空间范围为底面，精确定位开启，刀具轨迹按底面修剪。底壁铣削中精确定位切削空间范围为底面，精确定位关闭，刀具轨迹按底面修剪，精确定位勾选否不影响刀具轨迹。底壁铣削中精确定位要对切削刀具加强控制，则选择精确定位选项。此选项需要更多的处理时间来将刀具定位到部件几何体。侧重于底面的空间范围下例是精确定位关闭时的典型用例。在这些情况下，生成的刀轨是相同的，不管精确定位是打开还是关闭，均是如此。在以下示例中，使用尖角刀具来加工切削区域，并且未选中精确定位复选框。切削区域受限制，并直接按底面的边界修剪。不管您使用的是拐角半径刀具还是尖角刀具，刀具行为均相同。底壁铣削中精确定位由于此选项会影响生成的刀轨，因此，以下示例是打开精确定位的典型用例。在以下示例中，刀具被精确定位到底面。与所选底面相邻的底面圆角被视为底面的延续。选中精确定位复选框。如果刀具拐角半径大于底面圆角半径，NX会将材料留在圆角区域中。如果刀具拐角半径小于底面圆角半径，NX会将材料留在壁和圆角区域中。底壁铣削中精确定位下例显示了带拐角半径的刀具切削底面的情况。(1)底面和底面圆角被切削。(2)底面和底面圆角被切削，但不包括壁。(3)底面和底面圆角被切削，且底面切削区域按壁几何体进行修剪，以避免切削至切口区域。底壁铣削中精确定位侧重于壁的空间范围在下例中，未选中精确定位复选框。刀具沿着壁走刀，但没有精确定位，将材料留在壁和底面圆角中。如果是用于粗加工工序，这将不是问题。在下例中，已选中精确定位复选框。如果只选择壁或选择底面和壁的组合，刀具将沿着所有切削层的壁走刀，并将刀具准确定位至每个切削层的壁。如果要创建精加工工序，这可能是很关键的。底壁铣削中每刀切削深度通过每刀切削深度可指定切削层的最大深度。实际深度将尽可能接近每刀切削深度值，并且不会超过它。在底壁铣削工序中，每个选定面的切削层的计算方法如下：切削层数=(毛坯距离-最终底面余量)/每刀切削深度毛坯距离和最终底面余量是从面所在平面起、沿垂直于面所在平面的刀轴进行测量的。如果指定的每刀切削深度未均匀分割要去除的材料，切削数则被舍入。随后重新计算切削深度以均匀地递增移除余量。每刀切削深度=0.25底壁铣削毛坯控制底壁铣削毛坯控制创建底壁加工以及带IPW的底壁加工工序时，可以使用以下三个选项之一来定义毛坯输出。毛坯几何体选项使用工件几何体组中定义的毛坯。3DIPW选项使用同一几何体组中由先前工序使用的3DIPW几何体。NX在开始时计算IPW一次。它不会在工序进行过程中动态更新IPW。如果部件中未定义毛坯材料，则通过厚度选项可指定一个适用于底面和壁的毛坯厚度值。底壁加工对话框或底壁加工IPW对话框→刀轨设置组→切削参数→切削参数对话框→空间范围选项卡→毛坯组→毛坯列表切削区域毛坯等于厚度毛坯等于毛坯几何体毛坯等3DIPW预览底壁铣削中的切削区域和切削层创建底壁加工及带IPW的底壁加工工序后，您可以：•选中预览复选框以连续显示切削层、关键层的切削区域和毛坯。•单击显示按钮以显示毛坯和所有切削层的切削区域。不显示切削层。要清除显示，则在图形窗口的背景中右键单击，然后选择刷新底壁铣削中的延伸壁在底壁铣削工序中，如果同时参考底面和壁几何元素，壁几何元素将有助于定义底面切削区域。如果没有选择底面，则壁可用于修剪切削区域，还有助于自动判断底面切削区域。有时可能需要延伸壁以定义所需的切削区域。要对底面切削区域加强控制，则使用延伸壁选项。以下示例显示当您参考底面和壁且不选中延伸壁复选框时，如何定义底面切削区域以下示例显示当您参考底面和壁且选中延伸壁复选框时，如何定义底面切削区域一个壁三个壁两个壁四个壁底壁铣削中的延伸壁以下示例显示当您仅参考壁时，如何定义切削区域，不勾选延伸壁：勾选延伸壁：底壁加工部件余量底壁加工铣工序使用显式底壁加工余量参数。NX只将壁余量应用于选中的壁或自动判断（自动）的壁。NX仅将底面余量应用于所选底面。NX将部件余量应用到底面和壁以外的任何部件几何体。以下示例展示底壁加工铣工序如何使用切削参数对话框的余量选项卡中的部件余量和壁余量设置：如果没有在所选壁上定义壁余量，或没有在所选底面上定义底面余量，则不会应用部件余量（底面和壁都加工到位）。只部件余量底面壁有余量底壁铣削提示如果刀具延展量值低于100%，则在以下切削模式中，切削区域可能发生塌陷：跟随部件跟随周边摆线作为变通方案，可以更改刀具延展量值。底壁铣削对话框→刀轨设置组→切削参数→切削参数对话框→空间范围选项卡→切削区域组。在合并刀轨时，NX不会考虑特征间的部件几何体。这可能会导致以下情况发生：不应合并特征的切削层之间发生互相干扰。顺序错误。在合并特征之后，合并的形状有时超过应有的大小。因此，切削区域和完成的刀轨也超过应有的大小。作为变通方案，减小合并距离值可能有用。底壁铣削对话框→刀轨设置组→切削参数→切削参数对话框→空间范围选项卡→切削区域组。或者，为每个特征创建独立的工序。在将毛坯选项设置为毛坯几何体或3DIPW时，NX不会始终合并切削区域。NX应忽略小于合并距离值的缝隙，才能创建持续的刀轨。将底面延伸至的部件轮廓和毛坯轮廓选项始终创建单个特征，即使最终切削区域不是持续的区域。这可能会导致以下情况发生：不应合并特征的切削层之间发生互相干扰。（与合并问题相似。）无顺序。作为变通方案，可以为每个特征创建单独的工序。仅在特征之间完成区域排序，而并非在特征中的区域之间完成。这可能会导致整体的顺序并非最佳。在包含单个特征的工序中，这一点尤其明显，例如在将刀轨延伸到部件或毛坯轮廓时。在某些情况中，壁延伸可能会修剪过多或过少的部件。通过使用以下选项，可获得最佳结果：切削区域空间范围=底面精确定位=关仅在需要时使用以下选项：切削区域空间范围=壁精确定位=开如果IPW材料在两个切削层之间的宽度大于其在各个切削层的宽度，则底面壁铣不会始终标识过剩的IPW材料。因此，该工序可能不会切削所有的材料。（如右上图）作为变通方案，可以使用更多切削层。在分析毛坯/IPW几何体时，精确定位选项不会考虑精确的刀具形状。这会导致底面/壁铣标识过多的IPW材料，而发生空切