基坑支护方案(带计算书)

基坑支护施工方案目录一、工程概况....................................................1二、编制依据....................................................6三、施工计划....................................................7四、施工工艺技术...............................................8五、施工安全保证措施.........................................11六、劳动力计划.................................................23七、计算书......................................................24基坑支护施工方案1一、工程概况1.*****位于*****。主要建筑包括3栋49层建筑，1栋33层建筑、2栋32-33层建筑、1栋29层建筑、1栋28-29层建筑及2层商服的裙楼，整个场地均有一层地下车库。整个场地南高北低，施工场地交通便利，地理条件优越。2.拟建工程基坑四面无相邻建筑，场地平整完毕后，开挖深度北侧4.4米，其他三侧5.9米、局部高层位置7.05米。基坑西侧距市政路10.5米，基坑东侧距市政路8.7米，基坑南侧距市政路7.7米。拟建基坑平面位置图3.工程地质概况：在基坑开挖深度影响范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基土由上至下共分五个主层。1层腐殖土：黑色，欠固结状态，含植物根系，该层顶面埋深0m~3.8m，厚度0.3m~0.5m。1-1层素填土：黄褐色，主要由粘性土组成，欠固结状态，上覆与①层腐基坑支护施工方案2殖土上，厚度0.4m~3.8m不等。2层粉质粘土：黄褐色，湿，可塑状态，中压缩性土，有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反映，该层顶面埋深0m~4.3m，层厚0.3m~2.5m。2-1层粉质粘土：黄褐色，很湿，软塑状态，中压缩性土，稍有光泽，干强度韧性较低，有轻微摇震反应，该层顶面埋深1.8m~3.0m，层厚1.1m~1.8m。3层粉细砂：灰色，饱和，稍密状态，颗粒均匀，矿物成分由长石、石英等组成，顶面埋深0.3m~4.8m，层厚7.6m~13.4m。4层中粗砂：灰色，饱和，中密状态，分选性一般，矿物成分由长石、石英等组成，顶面埋深10.6m~14.6m，层厚0.3m~20.4m。4.工程水文地质条件勘察区地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗砂及砾砂，透水性较好，勘察时为枯水期，初见水位埋深6.2-9.8米，静止水位埋深5.4--9.3米，标高110.26--110.81米。地下水主要接受大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份除外）。根据调查地下水位年变化幅度在1-2米左右。5.基坑支护结构设计5.1本基坑工程支护结构破坏、土体失稳或变形小，因此该基坑设计安全等级三级。地面均布荷载：2.0米以内q=10kPa,2.0米以外q=20kPa。5.2基坑支护结构形式:采用钢板桩加锚杆的支护形式进行支护。钢板桩采用H型钢：H350×175×7×11mm，桩长12米，水平间距0.7米。1-1剖面采用钢板桩+两道锚杆，2-2剖面、3-3剖面采用钢板桩+一道锚杆。5.3支护结构施工前必须进行场地平整，清除地面建筑垃圾。5.4基坑支护结构设计5.4.1基坑1-1剖面支护设计基坑深度7.9米（1-1剖面），采用钢板桩+两道锚杆的支护形式。基坑支护施工方案35.4.1.1工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。5.4.1.2锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高分别为-2.5m、-5.5m（相对于桩顶），长度均为18.0m，中心距1.40m（二桩一锚）；锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。5.4.1.3冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；5.4.1.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌；基坑支护施工方案45.4.1.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。5.4.2基坑2-2剖面支护设计基坑深度5.9米（2-2剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式。5.4.2.1工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。5.4.2.2锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高分别为-2.5m（相对于桩顶），长度均为18.0m，中心距1.40m（二桩一锚）；锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。5.4.2.3冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；5.4.2.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌；基坑支护施工方案55.4.2.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。5.4.3基坑3-3剖面支护设计基坑深度7.05米（3-3剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式。5.4.3.1工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。5.4.3.2锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高-2.5m（相对于桩顶），长度20.0m，中心距1.40m（二桩一锚）；基坑支护施工方案6锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。5.4.3.3冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；5.4.3.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌；5.4.3.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。6.其他注意事项6.1基坑工程施工前，应设置相应的水准点及监测点。在基坑工程施工过程中，对支护结构及相邻道路的变形进行监测。如果变形超过规范允许值时，应立即停止基坑工程施工，查明原因、采取措施后方可继续施工。6.2建设单位应对提供的基坑及影响范围内的地下设施、管道、管网等情况负责。6.3基坑开挖过程中，严禁超挖，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆放。6.4钢板桩施工结束后，随着基坑向下开挖的进行，必须做好桩间土的保护工作，严禁桩间土脱落。6.5施工过程中，基坑周边严禁堆放施工材料、行走重车。6.6本支护方案未考虑塔吊对基坑的影响，塔吊基础建议设置在基坑底或使用桩基础。二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；基坑支护施工方案73.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。三、施工计划1.该工程计划投入2台履带式液压挖掘机、1台锚杆机、注浆泵及附属设备。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3、本工程项目管理架构如下：4.进度计划、材料计划详见附表一、附表二。项目经理1人技术负责人1人施工员2人安全员1人电工1人机长2人焊工2人技术工人10人基坑支护施工方案8四、施工工艺技术1.土层锚杆施工锚杆施工由稳钻、钻孔、下拉杆和注浆管、注浆、补浆、安装反力梁、垫板、张拉锁定等工序组成。1.1稳钻、钻孔1.1.1钻机就位前，应根据锚杆设计高度，锚杆倾角，确定机高和钻机工作面并铺设轨道，铺设轨道时要将其抄平。1.1.2钻工在铺设好的轨道上将钻机移至技术员指定的点位，并将钻机调至设计倾角，对准点位。1.1.3钻机就位后要对倾角和稳点情况重新进行检验，直至符合锚杆质量检验标准的规定后，将钻机固定，以免在钻进过程中钻机移位。1.2成孔采用螺旋钻机取土成孔，开始钻进时给进压力要小，防止钻孔移位，钻进0.30米后，增大给进压力加快进尺，只要返土正常电流不超过30安培即可加速钻进。钻进至超过设计孔深0.50米，即可提钻。1.3拉杆、注浆管的制作和安放1.3.1锚杆拉杆用钢绞线制作。1.3.2制作好的拉杆应保持干净，不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，并进行安装。1.3.3将拉杆下入到距孔底10-20厘米。注浆管下部两米范围内，注浆管采用6″厚壁塑料管。对拉杆自由段要进行防腐与隔离处理，先在拉杆上涂抹黄油，再用塑料布缠绕三层扎紧。插入杆体前，沿预应力钢丝束每2M设一道导正架，保证与预应力筋与浆体间的握裹力。杆体插入的角度应与钻孔角度保持一致。1.4水泥浆制作1.4.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。1.4.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.8，若加入早强剂，早强剂的加入方法及加量按说明书进行。1.4.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。基坑支护施工方案91.4.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟，加入外加剂应搅拌均匀，搅拌时间不低于2分钟。1.4.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，以滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。1.4.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于45分钟。1.5注浆及锚杆养生1.5.1一次注浆前,应将拉杆头部垫至统一标高,并将孔口封好堵好,一次注浆压力在1.5-2.0MPa,注浆宜在孔口溢浆时停止。1.5.2二次注浆压力在0.5-2.0MPa,注浆时间宜在初凝后终凝前进行.1.5.3当完成最后一次注浆锚杆成型后,要进行养生,养生时间依据水泥强度试验确定,而且还要根据现场实际张拉结果进行修正,一般时间控制在不少于7天.在锚杆的水泥强度达到设计强度75%时，即可对锚杆进行张拉锁定。1.6安装腰梁、垫板1.6.1腰梁采用2根20a工字钢，腰梁安装结束后，要保证腰梁与每根围护的钢桩有良好的接触，对于接触不良的腰梁用钢板垫实。1.6.2垫板安装时要保证其平正，各部分要焊接牢固，以防张拉受力时钢梁移位或变形。1.7施工技术要求1.7.1锚杆张拉应按荷载分级进行，正式张拉前应取0.1-0.2Nt，对锚杆张拉1-2次，张拉荷载分级观测时间按下表进行控制．张拉荷载分级0.1Nt0.25Nt0.5Nt0.75Nt1.0Nt张拉荷载（1.05~1.1nt）锁定荷载锚杆观测时间（分钟）555510220~260kn0.75nt1.7.2锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.05-1.1倍，并应加载稳定10分钟后，退至设计荷载0.75倍锁定．1.7.3锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉，加载张拉基坑支护施工方案10的同时应记录分级张拉荷载，观测时间和位移．1.8锚杆质量检验标准如下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法项目主控1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测3锚杆位置mm±100用钢尺量4钻孔倾斜度º±1º现场实测5水灰比水灰比0.8称量或比重法6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据2.钢板桩施工2.1材料选择：H型钢板桩350mm175mm7mm11mm2.2钢板桩检验2.2.1由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质