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-1-xxxxxxx厂房结构制作及安装施工方案编制:审核:批准:xxxxxxx公司-2-xxxxxxx厂房结构制作及安装施工方案一、编制依据1、厂房钢架系统图图号:2、吊车梁系统图图号:3、墙皮系统建筑图图号:4、墙皮系统结构图图号:二、适用范围适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。三、参考文献1、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3、GBJ17-88《钢结构设计规范》4、GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》5、JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》6、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》7、有关施工图四、工程概况1、xxxxxxx厂房为设备制造一厂专门制作压力容器及余热锅炉使用的新车间。该项工程分为厂房钢架主体结构、吊车梁系统和墙皮系统三大部分。工程量约850吨。2、主要技术参数a、厂房长度--------120m(其中柱距为12m)b、厂房宽度--------60mc、厂房高度--------19.5m-3-d、跨数--------2跨e、跨度--------30mf、起重量--------32/5吨、20/5吨g、行车跨度--------28.5m厂房平面简图五、施工进度计划1、xxxxxxx厂房结构及吊车梁系统计划2008年6月1日开始制作,8月15日完成制作;6月20日开始安装,10月15日竣工验收。见网络图:2、制作安装顺序:由11线向1线方向顺序配套进行制作和安装。3、先决条件1、施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书,并符合设计要求。3、所有施焊人员已取得上岗资格证,并符合规范要求的相关合格项目。4、所用测量器具已检定合格并在有效期内。5、劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。6、土建专业施工已经满足安装条件。7、相应施工机具完好,运输、拼装场地等已准备就绪。六、结构制作1、工艺流程-4-图纸审核——编制工艺——备料及材料预处理——放样下料(接料、焊接、检验)——加工——装配——质量检验——焊接——质量检验(超声波)——涂装编号——制造资料整理2、材料(1)主体厂房柱、吊车梁本体材料的材质均为Q345B,其余均为Q235B,需有质保书。其中厂房立柱Φ478X8螺旋焊管及屋面檩条均定尺订料。(2)高强螺栓:吊车梁制动系统连接采用M20,10.9级摩擦型高强螺栓,屋面梁连接采用M24,10.9级摩擦型高强螺栓。所有高强螺栓连接副必须有质保书,高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。(3)对连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测,达到设计所要求的数值后方可投入使用。进行摩擦面抗滑移系数检验,选用3组试件进行试验,抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定值。试件与所代表的构件应为同一材质,同一摩擦面处理工艺,同批制作,使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副,并在相同条件下发运。(4)所有焊材均需有质保书。A.手工焊焊材选择:Q345B,选用E5016;Q235B,选用E4303。B.二氧化碳气体保护焊焊丝选择:H08MnSiA。C.埋弧自动焊:H10MnSi。焊剂:HJ431。(5)严禁使用锈蚀严重或有缺陷的材料。(6)焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证书,方-5-可施焊。(7)油漆应具有合格证,在使用有效期内,型号应符合设计要求。3、下料(1)在号料.下料前应核对钢材的规格、材质、批号并清除钢材表面的油污、泥土等脏物。在材料上画出切割、钻孔等加工位置;打冲孔;标注出零件的编号。(标注方法按照图纸构件名称进行标注)。(2)槽钢、角钢及成品钢管均采用型钢切割机下料,钢板按照技术要求,全部采用数控切割下料。(3)型钢的接料采用加连接板形式的标准接头,接口要避开螺栓孔及其它零部件焊缝位置。(4)钢板下料时,焊缝纵向按0.7/1000,焊缝横向按1/1000放焊接收缩余量。(5)对下料的质量要求:A.手工下料允许偏差△±3.0mmB.自动、半自动切割机下料允许偏差见下表:气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0C.切割后的材料断面上不得有裂纹,分层等缺陷。并清除边缘上熔瘤和飞溅物,下料周边50。-6-D.钢板或型钢采用气割切割时,要放出气割的割缝宽度,其宽度下表给出的数值考虑:切割余量表切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料≦101-210-202.520-40340以上4(6)对已下完的料,要及时进行标注。4、加工(1)所有高强螺栓连接螺栓孔均采用配套钻孔。(2)A.B.级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。(3)C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度粗糙度Ra不应大于25μm。(4)螺栓孔的允许偏差(㎜)螺栓孔直径直径允许偏差垂直度允许偏差10-18+0.1800.03t,且不大于1.018-30+0.2100.03t,且不大于1.0(5)螺栓孔距的允许偏差(㎜)项目允许偏差≤500501-12001201-3000≥300-7-同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0(6)吊车梁系统中,制动板与吊车梁之间为大量高强螺栓连接,螺栓孔间距100mm,为保证安装精度,加工制作时只在δ8制动板号料钻孔,吊车梁与之配合的孔先不钻,安装时使用磁力钻机与制动板配钻。5、装配(1)装配应在材料(零件)的拼接.焊接完并矫正后进行。(2)装配的零部件应经检查合格,连接面和沿焊缝边缘约50㎜范围内的铁锈.毛刺.污垢和杂物等应清理干净。(3)立柱装配(包括支座等装配),应先装配肩梁,并以牛腿标高为尺寸控制基准点,分别返出各横梁等连接部位的螺栓孔.筋板的定位尺寸,立柱Z-1,Z-2,Z-3,Z-4分478×8螺旋焊管和焊接H型钢两个部分组成,应分开组装,然后进行整体插入式装配。Z-5和Z-6为焊接H型钢,注意找准各定位板的位置。-8-钢柱外形尺寸的允许偏差:项目允许偏差检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L±L/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离L1±L1/1500±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲失高H/12000,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、掉线和钢尺检查其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100且不大于5柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查(4)屋面梁装配:屋面梁与立柱连接板(屋面梁连接示意图中A,B)应与立柱上连接板进行配钻,屋面梁为焊接型钢,每组由3根焊接H型钢对接组成,制作时焊接H型钢完成后,按图纸尺寸将余量切除,端头板配钻后点焊固定,然后按下图放地样,用螺栓把紧后再焊接。考虑现场安装时高空对接难度大、安装精度低等情况,应在安装前进行放地样组对后整体起吊并-9-进行安装。此时应注意3根梁组对后要严格保证A平面和B平面的平行度。屋面梁、吊车梁组装允许偏差:项目允许偏差截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲失高(受压构件除外)L/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.0(5)H型钢檩条装配:以檩条几何尺寸中心线为尺寸控制基准点,分别向两边返出各连接板.筋板.螺栓孔等连接部位的定位尺寸,进行装配,以利于后期安装。由于檩条数量较多且规格不同,装配后应按照图纸构件名称进行标注。(6)柱间支撑、系杆、辅架、水平支撑及垂直支撑等在地上放地样组装,连接板点焊固定。(7)天沟装配:天沟梁为两根H350*250*7*11型钢。其中一根兼屋面檩条,斜度1/15,采用一侧底部垫板的方式保证其斜度。然后划线装配中间δ8连接板及筋板,焊前采用加固措施防止-10-焊后变形。(8)吊车梁:吊车梁上下翼缘板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接,上下翼缘板按45°角拼接,翼缘板及腹板拼接时,两个端头加引弧、灭弧板,长度为100~150mm,保证焊透。焊接完成后,引弧板需要趁热切割掉,不得锤击。对接焊缝反面采用碳弧气刨清根。腹板与翼缘板对接接头应错开200mm以上,并注意躲开加肋筋。吊车梁定尺切割后再装焊端头板。其它见设计总说明。吊车梁外形尺寸的允许偏差:项目允许偏差检验方法梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其它形式±L/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯失高L/2000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查T>144.0-11-翼缘板对腹板的垂直度b/100且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查梁端面的平面度(只允许凹进)h/500且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2.0(9)对已装配完的构件,要及时按图纸构件清单编号进行标注。(10)质量员应根据图纸技术要求及几何尺寸对所装配的每一构件的几何尺寸、焊接质量、标高、定位尺寸等进行检查,如出现确认有误的立即返工。并做好检查记录。6、焊接(1)材料Q235B焊条选择E4303;Q345B,选用E5016。对装配焊工的要求同焊接焊工。不得使用因保管不善而受潮变质结块的焊剂,以及药皮开裂、脱落、焊蕊生锈的焊条。(2)构件装配完成后,焊工应按装配的质量要求进行复检。复检合格后才能进行焊接。焊接前应消除焊口左右各50mm范围内的铁锈、油污、泥土等脏物。焊接完成后应消除焊缝表面的熔渣和飞溅物。(3)焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印。(4)除图中注明外,厚度≤6㎜的钢材拼接,不开坡口,厚度>6㎜的,开单面V形坡口。(5)角焊缝采用气体保护焊或手工焊焊接,焊角高度同较薄母材-12-厚度,每条焊缝应一次性完成。(6)采用二氧化碳气体保护焊时,应有气体集中供应装置。以便调节压力、气体比例。二氧化碳气体在焊前需预热50-60℃气体的纯度99.5%,含水≯0.05%(预热装置外购)。(7)焊缝引弧板应乘热切割不得用锤击落。并恢复坡口,打磨检查。焊缝坡口超标时不得采取填加金属块或焊条的方法处理。(8)二氧化碳气体保护焊工艺参数:立焊间隙2mm打底φ1.2盖面φ1.2电流120A电流200-210A电压20-22V电压22-24V横焊间隙2mmφ1.2电流200-210A电压22-24V(9)碳弧气刨工艺参数:碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(A)φ6.01—30.4--0.5230--300(10)焊条直径与电流匹配参照:焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4电流(A)50—80100—130160—210(11)焊缝质量应符合图纸要求。7、检验与矫正(1)检验A.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度。低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行外观及内部质量有检验。B.构件几何尺寸要求同装配要求。C.无损检测应在外观检验合格后进行,并将结果及时反馈给焊工。进行超声波探伤时应按每条焊缝的%进行,其不合格部位-13-应进行质量分析,定出返修措施后方可进行返修,同一部位的返修次数不得超过3次。(2)矫正对于焊接变形,可采用机械、人工和火焰矫正。火焰矫正的加热温度应控制在600℃--
本文标题:某厂房钢结构制作安装施工方案
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