质量团队

CFMACQ2BODYSHOP质量团队2011-6-10组织机构质量团队来件质量检查在线过程质量控制辅助质量控制其他出车质量检查CMM测量PCF测量UCF测量撕裂BUY~OFF检查超声波检查扭力监控晶相分析下线返修质量判定售后处理驻涂装返修驻总装返修精益制造质量团队的构成质量判定超声波测量扭力监控CMMUCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验•质量判定岗位职能:•对所有的来件质量判定(包括冲压来件)，做到不接受缺陷.做好源头控制.高亮度检查质量判定超声波测量扭力监控CMMUCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验质量判定超声波测量质量判定扭力监控CMMUCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验超声波测量超声波测量超声波能检查识别的焊接分类•Goodweld良好的焊接•Smallnugget小的融核•Stickweld粘接•Noweld缺焊•Thinweld薄焊•Flaws(porosity)innugget融核中的孔洞•Burntspot过热的融核超声波测量超声波检测界面超声波测量超声波检测界面超声波测量焊装车间同时在线使用的扭力扳手及气动风扳枪共计约170把，为了对这部分扭力工具的使用进行有效的管理以及扭力数据进行监控，使其达到公司及国家质量审核的要求，组建了扭力监控工作团队。扭力监控超声波测量质量判定CMMUCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验扭力监控扭力监控扭力工具校正残余扭力测量扭力工具3月校正扭力常规测量扭力校正工具年审扭力作业检查临时扭力跟踪测量现场扭力工艺操作检查扭力工具每日校正检查扭力工具管理扭力工具的更换、维修、报废扭力监控扭力工具校正分为三大部分：1.是扭力扳手每天的班前校正，由生产线NWG小组自行完成；2.扭力工具每3月一次的周期校正，由扭力监控人员完成；3.扭力校正工具的一年一次的审核，由国家计量工具检验单位完成扭力监控残余扭力的测量是对安装后的紧固件进行扭矩测量所得的扭矩值。它是使用扭矩扳手对紧固件进行扭矩测量，当紧固件开始沿其紧固方向旋转时所测的扭矩值为其残余扭矩值。紧固件紧固后测得的扭矩。扭力监控CMM主要职责是测量和监控焊装车间焊接车身和各分总成以及焊接夹具、检具的尺寸数据,以及对供应商交付的新夹具、新检具或其它需要CMM测量的设备进行验收CMM扭力监控超声波测量质量判定UCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验CMM•通过运转探测系统,测量工件表面空间坐标的测量系统.•探测系统运转方向为X,Y,Z.如图:CMM测量原理:CMM车身X,Y,Z方向:CMMCMM测量机部件介绍测量机(悬臂机):CMM测量机控制器CMM测量机控制面板CMM测量机探针系统部分Y向轴Z向轴以CFMA老CMM室悬臂机为例,如图CMMCMM查看数据分析数据CMM选择车型选择零件选择报告份数查看测量点位置CMM（正方向）偏差=实际值--理论值实际值理论值偏差方向状态X10009991Z1000999YY600602-600-602（负方向）偏差=理论值--实际值高1mm1偏后1mm-2偏内2mm-2偏内2mmCMM１、PCF的定义及作用：PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况。同时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等。PCFCMM扭力监控超声波测量质量判定UCF下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队BUY-OFFFPA撕裂实验PCF２、PCF的用途：1)验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有外部零件（例如与总装零件）的配合确认---验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成来实现2)夹具尺寸质量确认---通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF检具和夹具一致性来实现3)焊接点位置和质量是否合理确认---通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量，并对结果进行分析来实现的PCFPCFU/BPCF地板总成Side/Frame(L/H)PCF侧围（左／右）Body/ShellPCF主拼ExteriorPCF分装Front/BodyPCF发动机仓F/FloorPCF前地板R/FloorPCF后地板Door/HoodPCF门／盖PCF工具　　　　　　　　　　　　用途塞尺常用于件与件之间的间隙，零件与S面，检测面之间的间隙的检测间隙尺常用于零件各检测点位置的间隙测量．游标卡尺用于尺寸测量，也可用于间隙的测量，常用于定位销、定位孔的检测百分表用于断差的测量，注意每次测量时，要进行对0位的工作直尺常用于间隙测量段差尺功能同百分表相同画孔针主要用于孔位确认刻线刀主要用于一致性确认密封测量块属于专用工装，用于密封间隙检测板尺属于专用工装，用于断差的检测PCF测量工具分类塞尺直尺间隙尺游标卡尺百分表段差尺板尺画孔针刻线刀密封测量块PCF整车PCF（零部件匹配精度检查）操作流程零件検査具CMMPCFOKNGNG修正搭接面修正(BH)OK焊接白车身四门两盖OK分装ＰＣＦB/SＰＣＦＦ/BＰＣＦS/FＰＣＦ决定修改零件和位置的办法决定修改办法之后,做BH焊接后测量,从测量出的结果看出修改是否正确.分装PCFCMMNGNGOKPCF零部件検査具CMMOKNG搭接面测量*Ｆ/BＰＣＦ看着数据表在零件上面写搭接面数据比较实际间隙和理论的发见干涉的地方BH干涉的地方完了*S/FＰＣＦ*B/SＰＣＦ安装领部件修改要求BH干涉的地方修改要求间隙大的地方确认没干涉对象各PCF（零部件匹配精度检查）操作流程接合部折合いの不具合例面形状（１）Ｘ面形状面形状（２）Ｘ切边位置段位置（３）Ｘ切边位置段位置（４）Ｘ段位置曲げＲ（５）Ｘ角曲げR（６）ｘ切边位置切边位置（７）ｘ切边位置PCFPCF活动的输入输出记录(下表为相关表格一览表）名称作用数据表IDS是零件单件或总成在检具上检查的检查成绩表。反映产品的尺寸精度设变确认表用于确定设变是否修改完成手工修正指导书PRIS说明产品的缺陷和手工返修的结果产品不合格信息记录表CES说明产品小批量生产时不合格信息的纪录表小批量生产不合格更正指导书CAIS产品小批量生产时不合格更正的记录表。破坏试验表对于部分要做破坏试验的冲压件和总成，做破坏试验的情况。零件面品质状况表(PSCC):用于PCF前对外观件进行检查设变报告：在做PCF时发现由于产品设计的问题，通知设计部门的相关人员到现场开会，并做出初步设变决定零件不具合管理表做PCF时，对所有发现问题的汇总，并作出对策的表。产品修正指示书DCIS这是对在《零件不具合管理表》中出现的虽然冲压件检查数值在公差范围内，但是装配起来有问题的冲压件进行修正。公差変更一覧表(MPSR)对于《产品修正指示书DCIS》中，那些检查值在公差范围内，但装配起来有问题，而且修改后冲压件数值要超出公差的范围的产品。修正后要制定《公差変更一覧表》。PCFPCF数据表IDS厂内件数据表IDS设变确认表设变确认表手工修正指导书PRIS产品不合格信息记录表CES破坏试验表小批量生产不合格更正指导书CAIS厂外件输入端PCFPCF产品修正指示书DCIS公差変更一覧表(MPSR)零件面品质状况表(PSCC)零件不具合管理表厂内件设变报告产品修正指示书DCIS公差変更一覧表(MPSR)零件面品质状况表(PSCC)零件不具合管理表厂外件设变报告输出端PCFPCF公差変更一覧表(MPSR)零件面品质状况表(PSCC)零件不具合管理表厂内件设变报告产品修正指示书DCIS公差変更一覧表(MPSR)零件面品质状况表(PSCC)零件不具合管理表厂外件设变报告输出端产品修正指示书DCISPCFCD345门检具具备单件检测功能和前、后门分装检测功能，在单件检测时，可以采用内板定位、外板定位、铰链+外板定位方式对门内板总成、门扣合总成进行检测，能够检测窗框和门内板的密封间隙。UCF质量判定超声波测量扭力监控CMM下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFFFPA撕裂实验UCFCD345和C307前脸PCF均可以实现整个前脸部位的零件单件和零件间的配合检测，相比较而言，C307前脸UCF检具功能更全。是一种非常好的检测工装如果C307前脸工装再加J48的门分装PCF的门部分，形成前保+前大灯+GOR+前盖+翼子板+前门+后门的一个大的配合体系，那将对整个车身的配合提供非常大的帮助。CD345C307UCFCD345和C307前脸PCF均可以实现整个前脸部位的零件单件和零件间的配合检测，相比较而言，C307前脸UCF检具功能更全。是一种非常好的检测工装如果C307前脸工装再加J48的门分装PCF的门部分，形成前保+前大灯+GOR+前盖+翼子板+前门+后门的一个大的配合体系，那将对整个车身的配合提供非常大的帮助。CD345C307UCFUCF数据分析报告UCF一、目的明确焊接车间进行产品过程审核的内容，以期识别制造缺陷与潜在的顾客抱怨，促使采取有效预防措施，持续改进白车身的质量。FPAUCF质量判定超声波测量扭力监控CMM下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFF撕裂实验FPA二、职位描述焊装FPA人员负责对白车身进行质量审核，对发现的质量问题按期进行分析总结，并据此提出建议，以达到持续改进焊装质量的目的；对质量问题进行跟踪控制，促使问题的解决。FPA三、职责完成对各种车型的打磨前和打磨后的审核任务；测量车身间隙断差和计算相应的PIST；把审核记录和测量数据及时输机；组织召开FPA会议，向区组长及工程师汇报车身质量发展状况；按周和按月进行FPA打磨前和打磨后总结；定期完成过程审核报告，并跟踪改进状况；对发现的质量问题进行跟踪、监督解决；按时参加焊装HOLD零件处理会议，对出现的问题进行跟踪解决；按时参加质量部FCPA会议，从FCPA带回问题，并从焊装进行解决；对临时的测量数据能进行分析；组合检具的使用和测量；对FCPA、FPA发现的问题监督整改。FPAFPA•目的•提供一个控制整个车身撕裂的程序，发布和反馈焊接质量信息，指出焊接不良的原因并采取纠正措施。•适用范围•涉及车身装焊的所有制造区域，及末工序（包括涂装、TCF）的钣金修理人员。FPAUCF质量判定超声波测量扭力监控CMM下线返修精益制造晶相分析涂装返修总装返修质量团队PCFBUY-OFF撕裂实验撕裂实验•定义•撕裂检验：这是用手工錾/气动錾/电錾和锒头等工具，通过破坏所有焊点/焊缝对焊接牢固性进行检验。•PPE：个人防护用品，用以降低撕裂过程中产生的噪音水平。•熔核：点焊的熔合部分。•职责•遵守本程序是焊装区域操作者、工程师及管理者的职责。如果存在与本程序有关的问题，可通知焊接质量工程师，请示区域经理，以便修改程序及解决问题。•程序的任何修改将由焊装质量工程师经相关人员同意后进行。焊接质量工程师将负责检查所有临时和永久性的纠正措施的实施。撕裂实验撕裂实验撕裂后焊核状态撕裂实验点焊撕裂示意见右图：其中撕裂后出现以下四种情况：a)撕裂后，板材上的焊核尺寸比较完整。a)撕裂后，板材上的焊核尺寸不完整，但残缺部分有熔核痕迹。撕裂实验撕裂后，钢板分离时无熔核被拉出，但有熔核痕迹撕裂后，钢板分离时无熔核被拉出，且无熔核痕迹撕裂判定标准撕裂实验GMT指导板材厚度尺寸mm最小可接受熔核尺寸mm0.50–0.792.60.80–1.243.01.25–1.993.82.00–3.004.7下表为通用的熔核尺寸规范，除有特殊要求，否则按照如下标准进行检查：撕裂实验撕裂报告撕裂实验门盖胶的检查：AB胶和彭胀胶，判定标准由各车型工艺文件执行撕裂实验撕裂胶报告撕裂实验1、焊接的定义：•焊接实质是通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法，被连接的两个物体（构件、零件）