中小学塑胶跑道工程监理细则

中小学塑胶跑道工程监理细则一、工程概况二、工程监理依据工程建设监理合同工程施工合同工程设计文件建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑电气施工质量验收规范（CJJ1-90(市政道路验评标准)GBJ97-87(水泥路面)GBJ92-86(沥青路面)CJJ44-91(城市道路路基)三、工艺流程及施工方法（一）、工艺流程1、塑胶跑道清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理(回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→混凝土结构层施工→混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。（1）清表施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。（2）土基施工①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。③该区域属回填、故填土必须按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法)检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。④土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序盲沟施工待回填土基整平碾压密实后，严按按设计位置要求布没，采用C20砼现浇，沟身配φ8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼现浇沟身，上予制C20砼盖板，配钢筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系统。田径场内排水详见后外排水系统施工方法。（3）基础结构层施工①200厚级配砂石基础结构层施工待收沟内排水系统施工完成后进行，严格控制其结构层的厚度，200厚级配砾石高度，严格控制其材料的粒径，级配，含泥量，并充分碾压，以确保其联接紧密，满足压实度要求。表面应坚实平整，不得有浮石，粗细料集中等现象，经12以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，砂砾层成活，须掌握适当的洒水量，要根据施工季节和砂砾度作适当调整。②130厚碎石施工碎石层施：工选用碎石应质地坚韧，无杂质，其颗粒级配符合要求，表面应坚实、平稳。嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层，用12T以上的压路机碾压后，轮迹深度不大于1.3cm。③砼面层施工ⅰ施工顺序：测量放样→整修清理基层→砼混合料拌→浇注→整平。ⅱ施工准备原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，放样等。2、基层碾压压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。最大碾压速度机械类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.02.5—3.52.5—3.5轮胎压路机14.5—3.51振动压路机静压1.5-2.0振动5—6静压2—3初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。3、给排水系统（1）排水系统程序：放样一沟槽开挖→冲井点→铺设管道及扩管→砌筑检查井→闭水试验→土方回填。①测定管道中心线，根据先深后浅的原则施工管道，根据地下水情况，槽内设泵排水。沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0.35，井点管间距0.8-1.2m，高压水枪扑孔后，迅速回填黄砂，每套井点降水距离范围50-1OOm左右。小于1.5m，下设井点，边坡1：0.75，挖出土方全部短驳就近堆土场，外运运距2KM。②管道基础施工，夯实基底土铺设砂垫层，同时进行检查井底板的施工，管基施工时应按设计位置设置觉降缝。③管道铺设，砂垫层完成，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道的标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井的砌筑和粉刷。④管道采用砂砾360°全封，水撼密实。⑤闭水试验每施工完一段管道，即进行闭水试验，长度宜控制在50m-100m之间。⑥闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧要求同步进行，并分层夯实，压实度按照部颁标准试验和检查。（2）给水系统给水系统管道采用DN150及DN20镀锌无缝钢管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，确保其位置的准确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只。3、场内道路施工程序施工测量放样→整理路基→级配砂石→石灰粘土焦渣（1）土路基、人工整平，用压路机碾压；做好排水工作，两边开排水沟。中间开横沟，认真控制其压实度，纵横断高程，平整度和碾压密度。（2）级配砂石基层，采用人工摊铺，12T压路机碾压整平，并要严格控制其平整度和高程，并洒水，并且表面应紧实，平整，不得有浮石，粗细料集中等现象。（3）石灰粘土集渣摊铺石灰粘土焦渣要反复检测虚厚高程及横坡，是否符合设计要求，并检查百分比用量并拌和均匀，并控制其最佳含水量，压实系数人工摊铺为1.4-1.6，碾压采用8T以上压路机慢速自两侧向路中稳压两遍，稳压中应反复检测高程、平整度、横坡；稳压后随时洒水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三轮压路机，由两则向路中碾压，碾压至表面平整，无明显轮迹。（二）、施工方法1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。即：（1）找平层：针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。（2）底胶层：按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。2、具体施工过程及各工序检测方法（1）测量、放线①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。②用划线笔标出所测出的各种道线。（2）钉条①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。木条尺寸要求塑胶厚度木条厚度木条宽度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm②将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。（3）配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用的材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量25％)，催化剂按工艺比例调配。磅秤准确。（4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。（6）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。（7）修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。（9）划线①首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。四、监理措施及质量控制要点（一）、事前质量控制（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。（2）参加图纸会审、设计技术交底会。（3）审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括：①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；②质量管理、技术管理制度；③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（5）审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。（6）审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。内容包括：①检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；②复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。（7）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。施工单位应提交的文件①基层检验合格资料，包括：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程记录表——基层分项；c、基层顶面弯沉检测合格报告；②原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。③机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。④测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。（9）对材料的一般要求①水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；③砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；④水：为洁净的自来水。（二）、事中、事后质量控制1、基底质量控制（1）预控措施①检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；②探明地下管线设施走向，并加以保护；③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；④清除基底范围内的杂物和障碍物；⑤排引处理影响施工的地面水和地下水；⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；⑦对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。（2）施工阶段的质量控制①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎。②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.。③填土必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填中间，逐渐填至四周。原地面不平时，应从低处开始填筑。④不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；⑤基土如处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。⑥开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；⑦基底压实标准遵照有关规定或设计要求；⑧基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。（3）分