西华大学化工原理下册期末复习资料哦

1.吸收速率主要决定于通过双膜的扩散速度，要提高气液两流体的相对运动，提高吸收效果，则要（减少气膜和液膜厚度）2.选择吸收设备时，综合考虑吸收率大，阻力小，稳定性好结构简单造价小，一般应选（填填料吸收塔）3.对接近常压的低浓度溶质的气液平衡系统，当温度和压力不变，而液相总浓度增加时其溶解度系数H将（不变），亨利系数E将（不变）4.在常压下用水逆流吸空气中的CO2，若将用水量增加则出口气体中的CO2量将（减少）气相总传质系数Ky将（增加），出塔液体中CO2浓度将（减少）5.通常所讨论的吸收操作中，当吸收剂用量趋于最小用量时，完成一定的分率(填料层高度趋向无穷大)。6.在吸收塔某处，气相主体浓度y=0.025,液相主体浓度x=0.01，气相传质分系数ky=2kmol/(m2.h)气相总传质系数Ky=1.5kmol/(m2.h)，则该处气液界面上气相浓度yi应为（0.01），平衡关系y=0.5x。7.正常操作下的逆流吸收塔，若因某种原因使液体量减少以致液气比小于原定的最小液气比时，下列哪些情况将发生?(出塔气体浓度增加，但x不定)8.气体的亨利系数E值越大，表明气体（越难溶解）9.填料吸收塔空塔的速度应（小）于液泛速度。10.对吸收操作有利的是（温度低，气体分压大时）11.在Y—X图上，吸收操作线总是位于平衡线的（上方）12.亨利定律是一个稀溶液定律，其亨利系数E值愈小，表明该气体的溶解度（愈大），温度升高，E值（愈大）1.某二元混合物，其中A为易挥发组分，液相组成xA＝0.6相应的泡点为ｔb，与之相平衡的汽相组成yA＝0.7，相应的露点为ｔd，则：（ｔb＝ｔd）。2.精馏中引入回流，下降的液相与上升的汽相发生传质使上升的汽相易挥发组分浓度提高，最恰当的说法是(液相中易挥发组分进入汽相和汽相中难挥发组分进入液相的现象同时发生)。3.某二元混合物，汽液相平衡关系如图。ｔ1和ｔ2分别表示图中相应点的温度。则（不能判断）4.精馏塔设计时，若F，xF，xD，xW，V均为定值，将进料热状态从q＝1变为q＞1，设计所需理论板数：少）5.某精馏塔精馏段理论板数为N层，提馏段理论板数为N层，现因设备改造，使提馏段的理论板数增加，精馏段的理论板数不变，且F、xF、q、R，V等均不变，则此时:（xD减小，xW增加）7.操作中精馏塔，保持F，xF，q，V’不变，减少D，则塔顶易挥发组分回收率η变化为（变小）8.具有正偏差的非理想溶液中，相异分子间的吸引力较相同分子间的吸引力（小）。9.非理想溶液不一定都有恒沸点，只有对拉乌尔定律有明显的（偏差大）的非理想溶液才具有恒沸点。10.精馏操作进料的热状况不同，q值就不同，沸点进科时，q值为（1）；冷液进料时，δ值（＞1）。11.在指定条件下进行精馏操作，所需的实际板数较理论板数（为多）12.精馏段操作线的斜率为R/（R+1），全回流时其斜率等于（1）13.从沸点一组成图中可以看出：只有将混合液加热到（气液共存区）才能从混合液中分出易挥发组分增多的蒸汽。14.常压下沸点为185℃与水不互溶的A组分，若采用水蒸汽蒸馏方法，在常压下，此混合液的沸点为（100℃）。15.当回流从全回流逐渐减小时，精馏段操作线向平衡线靠近，为达到给定的分离要求，所需的理论板数（逐渐增多）16.精馏塔的进料状况为冷液进料时，则提馏段的液体下降量L'（＞L+F）17.用y一x图表示精馏塔在某一回流比操作时，其操作线的位置（在对角线与平衡线之间）。1.影响降速干燥阶段干燥速率的主要因素是（物料性质与形状）2.干燥进行的必要条件是物料表面所产生的水汽（或其它蒸汽）压力（大于）干燥介质中水汽（或其它蒸汽）的分压。3.若离开干燥器的空气温度（t)降低而湿度（H）提高，则干燥器的热效率会（增加），而空气消耗量会（减少）4.干燥过程中预热的热量消耗随空气进入预热器的温度的降低而（增加）。所以干燥在任务相同的条件下（冬季）的热量消耗量大于其它季节，故预热器的传热面积应以（冬季）为计算基准。5.湿空气在预热过程中不变化的参数是(湿球温度)6.指出“相对湿度，绝热饱和温度、露点温度、湿球温度”中，哪一个参量与空气的温度无关(露点温度)7.⑴绝热饱和温度tas?是大量的循环水与进入的空气在绝热增湿塔接触时湿空气最后达到的饱和状态温度，它等于循环水的温度。⑵湿球温度tw是湿球温度计所指示的平衡温度，但它并不等于湿纱布中水分的温度。对以上两种说法正确的判断是：(⑴对⑵不对)。8.对于一定干球温度的空气，当其相对湿度愈低时，其湿球温度：(愈低)。9.空气的饱和湿度Has是湿空气的如下参数的函数：(总压及干球温度)10.在湿球温度ｔw的计算式中，kB/α之比值：(与空气的速度变化无关11.当湿度和温度相同时，相对湿度与总压的关系是：(成正比)。12.一定湿度H的湿空气，随着总压的降低，露点相应地：(降低)。、13.同一物料，如恒速段的干燥速率增加，则临界含水量:(增大)。14.同一物料，在一定的干燥速率下，物料愈厚，则临界含水量(愈高)。15.真空干燥的主要优点是：(能避免物料发生不利反应)16.干燥热敏性物料时，为提高干燥速率，可采取的措施是(增大干燥面积)17.已知湿空气的下列哪两个参数，利用H－Ｉ图可以查得其他未知参数((tw,t))。18物料中的平衡水分随温度升高而(减小)。20.空气的湿含量一定时，其温度愈高，则它的相对温度（愈低）15、吸收过程主要用于三个方面:制备产品、分离气体混合物、除去气体中的有害组分16、填料的种类很多，主要有拉西环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、波纹填料、丝网填料17、质量传递包括有吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等过程。18、吸收是指用液体吸收剂吸收气体的过程，解吸是指液相中的吸收质向气相扩散过程。20、吸收一般按有无化学反应分为物理吸收和化学吸收，其吸收方法分为喷淋吸收、鼓泡吸收膜式吸收。21、气液两相平衡关系将取决于以下两种情况：(1)若pG〉pL*或CG*〉CL则属于解析过程(2)若pL*〉pG或CL〉CG*则属于吸收过程22、扩散速率的费克定律公式是JA=-DdcA/dz,JA组分A的扩散通量kmol/(m2s)，式中每项的物理意义D扩散系数m2/s,dcA/dz组分的浓度梯度kmol/m4。23、吸收速度取决于双膜的扩散速率，因此，要提高气－液两流体相对运动速率，可以减少气膜、液膜厚度来增大吸收速率。24、影响扩散系数D值的大小的因素有扩散组分的性质及介质、温度、压力、浓度。25、总吸收速率方程式中KY是以Y－Y*为气相摩尔比差为传质推动力的气相总传质系数；而KX是以X*－X为液相摩尔比差为传质推动力的液相总传质系数。26、填料选择的原则是表面积大、空隙大、机械强度高价廉，耐磨并耐温。27、气相中：温度升高则物质的扩散系数＿↑＿压强升高则物质的扩散系数＿↓＿.在液相中：液相粘度增加则物质的扩散系数＿↓＿＿。易溶气体溶液上方的分压＿小＿，难溶气体溶液小上方的分压＿大＿＿，只要组分在气相中的分压＿大于液相中该组分的平衡分压，吸收就会继续进行，直至达到一个新的＿平衡＿为止。28、由于吸收过程气相中的溶质分压总＿大于＿液相中溶质的平衡分压，所以吸收操作线总是在平衡线的＿上方＿。增加吸收剂用量，操作线的斜率＿增大＿，则操作线向＿远离＿平衡线的方向偏移，吸收过程推动力（y－y*?）＿增大＿。29、图所示为同一温度下A.B.C三种气体在水中的溶解度曲线。由图可知，它们溶解度大小的次序是C＞B＞A；同一平衡分压下，它们的液相平衡浓度大小顺序是在同一平衡分压CC＞CB＞CA。30、对接近常压的低浓度溶质的气液平衡系统，当总压增加时，亨利系数E不变，相平衡常数m减少，溶解度系数H不变。32、在气体流量，气相进出口组成和液相进口组成不变时，若减少吸收剂用量，则传质推动力将减少，操作线将靠近平衡线。33、当温度增高时，溶质在气相中的分子扩散系数将增加在液相中的分子扩散系数将增加34、对一定操作条件下的填料吸收塔，如将塔料层增高一些，则塔的HOG将不变，NOG将增加(增加，减少，不变)。35、某逆流吸收塔，用纯溶剂吸收混合气中易溶组分，设备高为无穷大，入塔Y1=8％（体积），平衡关系Y=2X。试问:⑴.若液气比（摩尔比，下同）为2.5时，吸收率=100％⑵.若液气比为1.5时，吸收率=75％36、吸收塔底部的排液管成U形，目的是起液封作用，以防止空气倒灌和塔内气体跑出操作中的吸收塔，若使用液气比小于设计时的最小液气比，则其操作结果是吸收效果达不到要求，若吸收剂入塔浓度x2降低，其它操作条件不变，吸收结果将使吸收率增大，出口气体浓度降低。37、计算吸收塔的填料层高度，必须运用如下三个方面的知识关联计算：平衡线、操作线、传质系数。38、溶解度很大的气体，吸收时属于气膜控制，强化吸收的手段是增大气相侧的传质分系数或气流湍动程度。39、吸收操作中，对吸收剂的要求有溶解度大选择性好腐蚀性小挥发度小。40、当平衡线在所涉及的气液范围内斜率为m的直线时，则1/KG＝1/kG＋m/kL。若为气膜控制，则KG＝kG。42、填料吸收塔正常操作时,气相为连续相;液相为分散相；而当出现液泛现象时，则气相分散相，液相为连续相。43、某气体用水吸收时，在一定浓度范围内，其气液平衡线和操作线均为直线，其平衡线的斜率可用相平衡常数表示，而操作线的斜率可用液气比表示。44、双膜理论认为，吸收阻力主要集中在界面两侧的气膜和液膜之中。45、对于气膜控制的吸收过程，如要提高其过程速率，应特别注意减少气膜阻力。其目的是使两相传质平均推动力大，从而可减小设备尺寸；提高吸收效率和吸收剂使用率。47、传质的基本方式有：分子扩散和涡流扩散48、填料塔的喷淋密度是指单位塔截面上单位时间内下流的液体量（体积）49、吸收设备的主要类型有填料吸收塔，板式吸收塔等。2、在汽-液相平衡的t-x-y图中,沸点与液相组成的关系曲线,称为液相线或（泡点线）沸点与汽相组成的曲线,称为汽相线(或露点线).3、在汽-液相平衡的t-x-y图中,液相线与汽相线将图平面平分为三个区:汽相线以上的区域称为汽相区,液相线以下的区域称为液相区,汽.液相线之间的区域为汽液共存区4.在y-x图中,以A组份标绘的平衡曲线在对角线的左上方,则表示A组分比B组分的挥发度高_.平衡曲线若在对角线的右下方,则表示A组分比B组分挥发度低.5.精馏过程,就是利用混合液的各组分具有不同的沸点(或挥发度),利用多次部分汽化多次部分冷凝的方法,将各组分得以分离的过程.6.某泡点进料的连续精馏塔,已知其精馏段操作线方程为y=0.80x+0.172,提馏段操作线方程为y=1.3x-0.018,则回流比R=4,馏出液组成x=0.86_,原料组成x=_0.38.釜液组成x=0.068.当塔板中上升的汽相与下降液相之间达到相平衡，该塔板称理论塔板。10.分离某些α接近1的物系时,可采用一些特殊的精馏方法,如萃取精馏恒沸精馏11.分离要求一定。当回流比为一定时，在五种进料状况中，冷液进料的ｑ值最大，其温度ｔF＜ｔ泡，此时，提馏段操作线与平衡线之间的距离最远，分离所需总理论板数最少。12.精馏过程设计时，增大操作压强，则相对挥发度减小，塔顶温度增加，塔釜温度增加一13对一定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度越小，塔操作温度越高对分离越不利。14.精馏操作的依据是混合液中各组分的挥发度差异实现精馏操作的必要条件包括塔顶液相回流和塔底上升气流。17.试述五种不同进料状态下的q值：（1）冷液进料ｑ＞1（2）泡点液体进料ｑ＝1（3）汽液混合物进料0＜ｑ＜1；（4）饱和蒸汽进料ｑ＝0（5）过热蒸汽进料ｑ＜＝0；18.某连续精馏塔中，若精馏段操作线方程的截距等于零，则：（1）回流比等于无穷大；馏出液量等于0；（3）操作线斜率等于＿1＿19.某精馏塔的设计任务为：原料为F，xF，要求塔顶为xD，塔底为xW。设计时若选定的回流比R不变，加料热状态由原来的饱和蒸汽加料改为饱和液体加料，则所需理论板数N减少，提馏段上升蒸汽量V'增加，提馏段下降液体量L'增加，精馏段上