灌云段扩建工程东门河大桥项目监理实施细则

一、工程概况工程名称：242省道灌云段扩建工程东门河大桥项目招标单位：242省道与324省道重合段扩建工程指挥部设计单位：江苏省交通科学研究院东门河为规划Ⅴ级航道，现为Ⅵ级航道，河道与路线夹角为600，通航净空为（22×4.5）m，最高通航水位2.0m,大桥位于灌云县242省道上，跨越东门河，为老桥拓宽新建桥梁。其结构型式为：上部采用30×3+30×4米7跨箱梁桥,下部采用双柱式墩、肋板式台，钻孔灌注桩基础，桥梁全长218.2m。桥面宽度为净0.75m(波形护栏)+净-11.5m(行车道)+0.5m(组合式护栏)=12.75m，设计荷载等级为公路—I级。本项目工程计划施工工期为4个月（2009年3月20日至2009年7月20日）相应监理服务期为4个月。二、监理工作指导思想现场监理工作是以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备、完善的管理制度，规范化的监理工作程序，先进的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理服务合同的规定，站在公正的立场上，对工程项目进行全面的监督和管理。根据交通部颁布的《公路工程施工监理规范》等法规文件和业主与承包人签订的施工承包合同文件，监督和证实承包人是否严格按合同要求履行合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用（计量与支付）监理、安全和环保监理、合同及其他事项的管理。三、试验工作监理实施细则1、常用建筑材料检验方法和质量标准1.1水泥检验方法和质量标准1.1.1主要水泥品种、标号、代号1）、硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。2）、普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号P.O。3）、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。1.1.2标志水泥带上应清楚标明：工厂名称、生产许编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。1.1.3验收批以同一生产厂的同一出场编号水泥为一个取样单位（即验收批）。1.1.4取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得得水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不小于12KG。1.1.5一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。1.1.6试验依据的规程水泥各指标按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）和《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1364－2001）、《水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）》GBT1345-2005。1.1.7强度评定标准按规定得试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国际硅酸盐水泥、普通硅酸盐标准（GB175-2007）。当检验得指标均符合要求时、方能判定该水泥为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复检，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥为不合格品。1.2碎石检验方法和质量标准1.2.1验收批用大型机具（如货船）运至现场，以400m³或600t为一验收批；用小型机具(如汽车等)运输的，以200m³或300t为一验收批.不足上述数量以一验收批。1.2.2一般试验项目筛分析、表现密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。1.2.3每组样品取样数量不少于60kg。1.2.4取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆得顶部、中部和底部选取均匀分布得五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀。组成一组样品。1.2.5试验依据的规程《公路工程集料试验规程》JTGE42-20051.2.6集料技术标准1）、路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034－20002）、桥涵用：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－20001.3砂检验方法和质量标准1.3.1验收批用大型机具（如货船）运至现场，以400m³或600t为一验收批；用小型机具(如汽车等)运输的，以200m³或300t为一验收批。不足上述数量以一验收批论。1.3.2一般试验项目筛分析、表现密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。1.3.3每组样品取样数量不少于10kg。1.3.4取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀。组成一组样品。1.3.5试验依据的规程1）、《公路工程集料试验规程》JTGE42-20052）、《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）1.3.6水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）1.4混凝土时间试验方法和质量标准1.4.1混凝土试件的取样1）、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）、每拌制100盘，且超过100m³的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样次数仍不得少于一次。（3）、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同样条件养护时间留置组数，可根据实际需要确定。2）、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列执行规定执行：（1）、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作台班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时取样也不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。（2）、用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一台班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）、对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m³相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比得混凝土不足100m³时，也不得少于一次。1.4.2试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过＋0.5度。1）、试模选用：混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）40150×150×1502）、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。3）、每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。取样后立即作试件。4）、试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层20－30mm.插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。5）、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌和物高出试模上口。振动时防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。6）、采用标准养护1.4.3试验项目混凝土抗压强度：混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。1.4.4试验依据的规程1）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-2002）2）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）9）、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）1.4.5混凝土质量评定标准当为非统计进行评定时：1）、根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度试验评定标准》GBJ107-87的要求：混凝土的抗压强度应符合mfcu1.15fcu,k;fcu,min0.95fcu,k.2）、当混凝土的标准养生试件的抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压试验，以评定混凝土强度是否满足要求。1.5混凝土外加剂检验方法和质量标准1.5.1混凝土外加剂种类混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。1.5.2检测项目1）、混凝土外加剂固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。2）、混凝土泵送剂含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。3）、混凝土膨胀剂细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。4）、混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、净浆安定性、凝结时间之差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。5）、混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。1.5.3验收批1）、混凝土外加剂：同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。2）、混凝土泵送剂：同一厂家、同一种产品、每50t为一批，不足50t作为一批。3、混凝土膨胀剂：同一厂家、同一种产品、每60t为一批，不足60t作为一批。4、混凝土防水剂：同一厂家、同一种产品、厂家年产500t以上的，每50t为一批，每年500t以下的，30t作为一批。5、混凝土防冻剂：同一厂家、同一种防冻剂、每50t为一批，不足50t作为一批。6、混凝土速凝剂：同一厂家、同一种速凝剂、每20t为一批，不足20t作为一批。1.5.4取样方法1）、混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。2）、混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。3）、混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批）取样量部小于10kg4）、混凝土防水剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。5）、混凝土防冻剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。6）、混凝土速凝剂每一批从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混合均匀。1.6砌筑砂浆检验方法和质量标准1.6.1适用范围：适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。1.6.2取样：1）、每250m³砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。2）、砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或用一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同部位取样，所取试样的数量应多于试验用料的1－2倍。3）、砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。1.6.3试件制作1）、试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模成型。2）、制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。3）、将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。4）、按规定的养生条件（标准养或自然养生）进行养生至规定的龄期。1.6.4依据标准1）、《建筑砂浆基本性能