吊顶工程项目实施重点、难点及解决方案

吊顶工程项目实施重点、难点及解决方案（1）、重点及难点1.1吊顶龙骨1.1.1轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直１．现象（１）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。（２）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不平均、不平坦，甚至成波浪线。（３）吊顶完工后，通过短期使用产生凹凸变形。２．缘故分析（１）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（２）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵力不平均。（３）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（４）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。（５）龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。（６）吊顶不牢，吊杆变形不平均，产生局部下沉：１）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；２）吊挂连接不牢，产生松脱；３）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。３．解决方案（１）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采纳。（２）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于１．２ｍ。吊杆距主龙骨端部距离不得大于３００ｍｍ，当大于３００ｍｍ时，应增加吊杆。当吊杆长度大于５ｍ时，应当设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（３）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清晰，位置正确，可采纳水柱法弹水平线。（４）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可按照设计要求起拱，拱度一样为１燉２００。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定（图３３／１）。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平（图３３／２）。（５）关于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；关于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，幸免龙骨承担过大的不平均荷载而产生不平均变形。４．治理方法（１）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。（２）关于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。1.2石膏板吊顶1.2.1拼板处不平坦１．现象石膏板安装后，在拼板接缝处有不平坦、错台现象。２．缘故分析（１）操作不认真，主、次龙骨未调平。（２）选用材料不配套，或板材加工不符合标准。（３）固定螺钉的排钉装钉顺序不正确，多点同时固定，引起板面不平，接缝不严。３．解决方案（１）安装主龙骨后，拉通线检查其是否正确、平坦，然后边安装板边调平，满足板面平坦度要求。（２）应使用专用机具和选用配套材料，加工板材尺寸应保证符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平坦。（３）按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面不平，接缝不严。1.2.2罩面板大面积不平坦，挠度明显１．现象罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平坦。２．缘故分析（１）粘接安装法施工的罩面板由于固定不牢，局部脱胶，产生下挠变形。（２）吊杆安装时由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。（３）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时刻后，挠度较为明显。（４）次龙骨间距偏大，导致挠度过大。（５）采纳螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不平均。（６）次龙骨铺设方向不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。３．解决方案（１）安装吊杆时，应按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。