预制柱吊装方案

373xxx1号联合厂房预制柱吊装方案一、编制说明1.1xxx—xxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目中，1号联合厂房钢筋砼排架结构预制柱重量及高度较大，但设计给出吊点位置个别不能指导施工，大型预制柱的吊装是1号联合厂房建设的一个重要工程，考虑到该工程施工难度及工程量较大，尤其是工期要求非常紧，为确保1#联合厂房223根预制柱能够安全顺利、安全地吊装就位，特编制此方案，以指导施工。1.2此方案仅针对1号联合厂房223根预制柱的预制、吊装、运输、安装而编制。二、编制依据2.1设计提供的施工图（排架柱模板与配筋图）；（富奥xxxS―1号联合―G4～G4，G30～G57）2.2《钢丝绳》GB/T8918―1996；2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201―2000；2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536―2002；2.5《简明施工计算手册》有关吊装的数据及章节；2.6《化建公司机械吊车性能表》；2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、工程概况3.11号联合厂房位于xxx—xxx自控汽车饰件系统有限公司异地建设项目，厂房轴线距为：126×84（m），126×48（m），126×12（m），126×30（m），126×99（m）；厂房由排架柱、柱间支撑、屋面网架、钢结构、吊车梁、维护结构等组成。3.2厂房预制柱构件一览表：序号构件名称型号外型尺寸（mm）数量单位单量（KN）1柱Z―1―1600×400×95002根562柱Z―1―2600×400×950011根583柱Z―1―3600×400×95004根584柱Z―1―4600×400×95002根605柱Z―A―1600×400×95009根59374序号构件名称型号外型尺寸（mm）数量单位单量（KN）6柱Z―A―2600×400×95002根597柱Z―A―3600×400×95004根588柱Z―A―4600×400×950019根589柱Z―A―5600×400×95001根5910柱Z―A―6600×400×95002根5911柱Z―U―1600×400×950026根7712柱Z―U―2600×400×95004根7713柱Z―U―3600×400×95004根6314柱Z―U―4600×400×95001根6315柱Z―U―5600×400×95002根6316柱Z―8―1700×700×95005根11617柱Z―15―1600×400×950017根5818柱Z―15―2600×400×95001根6019柱Z―15―3600×400×95001根6020柱Z―15a―1700×700×95005根11621排架柱Z―23―11000×500×1280016根14222排架柱Z―23―21000×500×128001根13723排架柱Z―23―31000×500×128001根14324排架柱Z―23―41000×500×128001根14325排架柱Z―25―11400×500×1530011根22426排架柱Z―25―21400×500×153001根22427排架柱Z―25―31400×500×153004根22428排架柱Z―25―41400×500×153001根22429排架柱Z―25―51400×500×153001根24030排架柱Z―25―61400×500×153001根24031排架柱Z―30―11200×500×1510011根16032排架柱Z―30―21200×500×151001根16033排架柱Z―30―31200×500×151004根16034排架柱Z―30―41200×500×151001根18035排架柱Z―30―51200×500×151001根19136排架柱Z―30―61200×500×151001根19137柱Z―30a―1700×700×95005根11638柱Z―34―1700×700×95005根116375序号构件名称型号外型尺寸（mm）数量单位单量（KN）39柱Z―40―1700×700×95005根11640柱Z―46―1600×400×950017根5841柱Z―46―2600×400×95002根6042抗风柱KFZ―A―11000×500×127001根12943抗风柱KFZ―A―21000×500×173001根16244抗风柱KFZ―A―31000×500×179001根15145抗风柱KFZ―A―41000×500×179001根16546抗风柱KFZ―A―51000×500×173001根15847抗风柱KFZ―U―11000×500×127001根14448抗风柱KFZ―U―21000×500×127002根16949抗风柱KFZ―U―31000×500×127001根18050抗风柱KFZ―U―3a1000×500×127001根180四、施工准备4.1现场准备4.1.1场地平整后在垫上500mm厚的山皮石，以满足吊车站位需要（依照吊装平面图）。4.1.2吊装机索具与安装用钢楔经纬仪等找正工具准备完毕。4.1.3杯口基础施工验收完毕，达到安装强度，将杯口内的积水抽干，砼壁清刷干净并凿毛。4.2技术准备4.2.1吊装方案编制审批与交底完毕。4.2.2根据方案要求对吊装用机索具检查、清洗、制作准备完毕。4.2.3就吊预制柱在同条件养护试件经试压达到100%设计强度后方可进行吊装。4.2.4柱子在吊装和运输前应先进行柱身检查、弹线和柱根凿毛（插入基础杯口的部分）等工作。五、预制柱的制作5.1钢筋工程：5.1.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98376的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5.1.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。5.1.3钢筋种类：（1）Ⅰ级；Ⅱ级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5.1.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：（3）柱竖向钢筋连接：ф20以上的钢筋均采用闪光对焊连接，小于ф18的钢筋采用绑扎搭377接；5.1.5接头部位：（1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；（2）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋抗震锚固长度25d和搭接长度42d；Ⅱ级受拉钢筋抗震锚固长度31d和搭接长度44d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。5.1.6锚固要求：闪光对焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。5.1.7箍筋的设置要求：（1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；（2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；（3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；5.1.8质量验收：（1）检查质量和项目：闪光对焊接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。（2）检查批量：外观检查时，施工人员对全部接头自检。拉伸试验时，以同批号闪光对焊同一制作条件下的300个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足300个接头仍作为一批。试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。(3)外观检查：外观检查采用专用工具或游标卡尺。检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；接头两端钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。拉伸试验：拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。2个试件中如有一个试件不符合要求，应378再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。质量合格证明书：在闪光对焊连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。5.1.9钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。序号部位保护层厚度（mm）1基础352梁、柱钢筋253楼板板厚大于等于10015板厚小于100105.1.10质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3楼板5.2模板工程5.2.1预制柱的模板采用竹模板，模板工程的施工工艺流程为：钢筋隐检→设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→柱模复线→支外侧模板→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。5.2.2支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。379（2）模板的接缝不大于2mm。严格按君子兰杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺5.2.3模板拆除：（1）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.3混凝土工程5.3.1预制柱混凝土采用C30混凝土，由于工期紧、预制柱混凝土施工正值雨季，为了顺利按甲方规定的工期完成预制柱的制作、吊装工作，现采取混凝土中掺入早强剂的措施。早强剂的型号为：JCA-11型，其掺量为水泥用量的3%。钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350mm。5.3.2混凝土柱养护采取洒水养护并包裹塑料布防止水份过快挥发，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。六、吊装方法6.1吊车的选