模拟体厂房装饰项目基坑围护及模拟堆坑结构工程施工组织设计

目录1.1工程概况...................................................11.2施工部署...................................................11.3施工进度计划...............................................51.4施工总平面图...............................................61.5施工准备...................................................61.6主要项目施工方法............................................91.7主要施工机具设备...........................................261.8劳动组织..................................................271.9工程质量措施...............................................282.0保证工程安全技术措施......................................292.1文明施工与环境保护........................................312.2节约措施..................................................351.1工程概况本工程主要实施内容为新建模拟堆坑的基坑围护和模拟堆坑土建施工。基坑开挖深8.2m，设计采用钻孔灌注桩围护+旋喷桩止水，并采用一道混凝土顶圈梁，钻孔灌注桩为两排，为Φ600@760，有效桩长17.0m，高压旋喷桩为Φ700@500，设置在两排钻孔灌注桩中间。模拟堆坑混凝土设计强度等级为C25，抗渗等级为S6，底板厚度为1500mm，侧壁厚度250～2460mm不等。围护结构Φ600钻孔灌注桩，桩长17.0m，共计76根；结构基础Φ500钻孔灌注桩，桩长23.0m，共计19根；围护结构Φ700高压旋喷桩，桩长12.0m，共计68根；主体结构钢筋用量约：22402.96㎏，混凝土约434m3；土方开挖量约731m3。本工程施工特点是：工程量小，安全及文明施工要求高，技术难度大，场地进出不便，工期紧迫，基坑深度深，加上在原有老厂房内施工，对净高度和宽度在施工中有一定限制，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施，精心施工，确保安全，保质保量顺利完成。1.2施工部署（1）首先进行放坡开挖施工，以满足围护结构施工条件。-2.30m+0.00m土体顶面（2）放坡开挖施工完成后，即可开始施工基坑围护结构。因钻孔灌注桩位于厂房内部，受净空限制，钻孔桩钢筋笼采用分段制作、孔口连接的方法，确保钻孔桩的质量。为保护现场环境，拟采用钢板箱作为沉淀池。高压旋喷直径为700mm，故选用两重管法进行施工。+0.00m土体顶面Φ600钻孔灌注桩桩长17.0mΦ700高压旋喷桩桩长12.0m-14.30m-19.30m-2.30m（3）围护结构钻孔桩施工完成后，开始降水及封底施工。围护结构施工完成后，即可开始顶圈梁施工。+0.00m土体顶面-19.30m-14.30mΦ700高压旋喷桩桩长12.0mQL-1顶圈梁-8.20mΦ600钻孔灌注桩桩长17.0m（4）土方开挖至设计高程后，及时施作垫层和底板砼。土体顶面+0.00m-19.30m-14.30mΦ700高压旋喷桩桩长12.0mΦ600钻孔灌注桩桩长17.0m混凝土垫层-6.55m（5）底板混凝土达到设计强度后，即开始施工侧壁，第一次侧壁浇注至DVI接管平台面（-2.76m），高度为3.79m。土体顶面+0.00m-19.30m-14.30mΦ700高压旋喷桩桩长12.0mΦ600钻孔灌注桩桩长17.0m混凝土垫层-2.76m二次浇筑球面段（6）第二次浇注至+0.00m，高度为2.76m。同步施工二次浇注球面段及坡段。-19.30m-14.30mΦ700高压旋喷桩桩长12.0m+0.00m混凝土底板混凝土垫层-2.76m+0.00mΦ600钻孔灌注桩桩长17.0m（7）第三次浇注至+1.50m，高度为1.5m。同步施工二次浇注直线段。并同步回填及修复地面。混凝土侧壁混凝土侧壁+1.50m+0.00m-2.76m混凝土垫层混凝土底板回填及地面修复+0.00mΦ700高压旋喷桩桩长12.0m-14.30m-19.30m二次浇筑竖直段Φ600钻孔灌注桩桩长17.0m1.3施工进度计划虽然本工程量很小，但对工程的施工难度一点不小，特别是工期，为此我公司将发挥本身的综合优势，协调、交叉、搭接各专业工序之间的施工，确保本工程按100日历天内完成。（施工网络计划图见附图一）1.4施工总平面图现场仅有厂房内可以作为施工场地，因现场场地较小，我项目部将模扳及部分钢筋安排到公司现有仓库上配制，现场设置办公室、仓库及材料堆放和钢筋绑扎半成品的堆放。施工用水在厂房原有2寸水管上开头安并装水表。用电在厂房原有配电间接至施工区域，并在施工总电箱前安装计量表。（图见下页）1.5施工准备生产准备（1）清除厂房基坑施工范围内地坪上原有地毯。（2）安装水电线路，并试水试电。（3）测量放样，报甲方复核。（4）路面切割机进行切割，进行样洞的开挖。（5）编制施工预算，准备工程用料。（6）施工机具设备运行现场进行维修、维护和试运行。技术准备（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织围护与结构的图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。（2）根据设计图做好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放样。安全用电措施1建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临时用电设计方案、内容，改变开关的配置、线路走向等，做到临电配置合理、变更手续齐全。设置专职电气安全员，建立安全巡查制度，严格执行安全问题一票否决制。由专职电气安全员负责的全用电记录及由值班电工、检修电工负责的运行及维修、维护记录必须按时填写。建立电气工作人员持证上岗制度，从电器工程师到电工必须具备专业知识，又劳动和安监部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电器作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气及相关操作。建立健全本单位职工及分包单位进场的三级安全用电教育制度，制定严格的奖惩措施，并严格贯彻执行。用电人员应掌握:安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配戴相应的劳动保护用品；并检查电气装置和漏电保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停止使用的设备必须拉闸断电，锁好配电箱。负责保护所用设备的负荷线、零线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。电气防火措施合理配置、检修、更换各类保护电器，做到动作参数准确，保证对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。强检查巡视，防止出现线路接地端路及绝缘强度降低。线路与设备的押线端应牢固可靠，防止电弧闪烁及接触产生高温高热，合理设置各类防雷击措施，方雷击引起的电器火灾。电器装置及线路周围严禁存放易燃、易爆和强腐蚀介质；不得在电气设备旁边使用火源。在箱式低压配电室及用电设备较集中的地点，如钢筋、模版加工棚等，应配足够数量的干份和二氧化碳灭火器。灯具的架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度应不低于3m.所有配电箱、开关箱内的闸刀完好，接线牢固，线路均有过负荷保护。配电箱、开关箱材质选用铁板或优质绝缘材料制作，不得采用木质材料，铁板厚度不大于1.5mm。配电箱内的电器安装在金属或非木质的缘电器安装板上。配电箱、开关箱内电器元件之间的距离与箱体之间的距离应符合电气规范。熔断器的保险丝不宜过大，够用即可，严禁使用铜丝代替保险丝。焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接场地不准堆放易燃、易爆物品现场照明照明有单独的开关箱，有漏电开关灯具金属外壳作保护接零，灯具与地面、易燃顶面、电线保持安全距离电线无破皮老化现象，用绝缘子固定或穿管保护按规定使用安全电压1.6主要项目施工方法本工程设计采用钻孔灌注桩围护+旋喷桩止水，首先进行钻孔桩施工，待钻孔桩混凝土达到一定强度后，再进行旋喷桩施工。（1）本工程基坑位于厂房内部，由于厂房内地面距离房顶横梁约13m，而旋喷桩桩底与现状地面距离有限，很难满足在地面直接施工，故旋喷桩要求；故拟先对现状地面进行放坡开挖，开挖深度约2.3m（即至顶圈梁底为止）并在基坑内加设地坪（地坪以满足旋喷桩机停放要求为准），这样旋喷注浆管长度只需12m，且开挖后地面距离房顶横梁约15.3m，能满足施工要求。（2）放坡开挖面及方式结构该基坑围护设计进行考虑，放坡坡度为1：1，开挖时用反铲挖掘机挖土，人工配合修边和平整材料堆放场钢筋加工场模板加工场N厂房内现有各类功能室图例进出场道路接至施工区域的临时用水头子接至施工区域的临时配电箱说明：（1）现场临水、临电由业主提供的接口位置接至施工场地附近。进出厂房大门临时用电平面布置示意图仓库办公室厂配房电原房380V380V材料堆放场钢筋加工场模板加工场拟设冲洗平台N厂房内现有各类功能室图例进出场道路接至施工区域的临时用水头子接至施工区域的临时配电箱说明：（1）本工程只设置1间现场办公室，现场办公室设置于厂房内现有各类功能室内，并设置厕所等（均由业主提供）；（2）施工区域周边空地内设置钢筋加工场、模板加工场、材料堆放场等设施。（3）现场不设置项目部驻地及员工宿舍，根据现场周边环境及本工程大小，拟采用在周边租借场地的方式来满足要求。（4）现场临水、临电由业主提供的接口位置接至施工场地附近。（5）在进出厂房大门位置拟设车辆进出冲洗平台，以便保护周边环境.进出厂房大门施工总平面布置示意图仓库办公室厂配房电原房钻孔灌注桩施工围护结构钻孔桩在放坡开挖完成后即可开始实施，基础钻孔桩在围护结构钻孔桩施工完成后实施。（1）钻孔灌注桩工艺流程图如下：（2）施工方法①施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平施工准备测量定位埋设护筒护筒制作修整钻机就位桩位复测钻进、掏碴制泥浆清孔安装清孔设备泥浆净化成孔检查测量孔深、斜度下放钢筋笼钢筋骨架制作下导管导管制作、维修清孔及准备工作钻机移位灌注水下砼制作砼试件配制砼灌注标高测量拆、拔护筒孔口围护试件养护整施工场地。在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。②测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。③护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。④钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。⑤泥浆护壁钻进钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。a.进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。b.泥浆：泥浆用膨润土调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注砼时的回收泥浆，先放入沉淀池中沉淀，