企业质量成本管理方法

2021年1月19日星期二企业质量成本管理方法•2006年12月4日财政部第41号令《企业财务通则》要求企业“推行质量成本控制办法”，2007年1月1日起施行。•向质量要效益！•～～～～～～～～～～～～～～～～～•�•绪言•一、为什么要开展质量成本管理•（一）办企业的目的是什么•1、福利性企业——培育人•2、竞争性企业——一是盈利，二是培育人•为了盈利，必须追求：•成本最小化•利润最大化！•�•3、竞争性企业的社会责任•安全生产责任•清洁生产责任•污染治理责任•地质灾害防治责任•生态环境恢复责任•�•（二）当前企业遇到的主要问题•就制造业而言：•●原材料涨价•●能源涨价•●工资涨价•产品成本上升●•水涨船稍高●•利润下降●•效益滑坡●•�•利润•利润→赚的钱•收益→收入→收进来的钱•企业经济利润=总收益－总成本•＞1盈利•Q=1持平•＜1亏损•�•市场价•产品成本•时间•0•�•（三）企业该怎么办•利润下降，效益滑坡，应当：••用较少的人力、物力、时间生产出质量•高的产品——质量经济性。•提高质量经济性•降低质量成本•向质量要效益•�•（四）两手抓•企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！•有了市场，有了效益，企业就立于不败之地•企业赚钱的方法•内•提高顾客满意度•外•市场•合格•降低成本•不合格•效益•生存•企业•发展•�•符合组织基本目的的增值•提高顾客满意度•降低成本•开发新产品和（或）服务•改进现有产品和（或）•服务的营销•降低合格（符合）成本•降低不合格（不符合）成本•开发创新产品和（或）服务•改进产品和（或）服务•减少新产品引进时间•开发特有的产品和（或）服务•提高顾客的忠诚•提高信誉•扩大市场份额•改进现有过程能力•调配技术熟练员工•过程再设计•减少能源消耗的污染•减少停工时间•减少报废和返工•减少超负荷运转•减少顾客退货•图一两手抓的内容•一、抓什么•�•开始•识别和（或）评审过程•识别过程活动•识别影响顾客满意度的因素•监控费用•监测顾客满意度•编制过程成本报告•编制顾客满意度报告•管理评审•识别机会•进行成本和（或）收益分析•改进机会•是否确定？•提出的改进•是否正确？•策划和实施改进•否•是•是•否•图二两手抓的方法•二、怎么抓•�•总结：为什么开展质量成本管理•是产品成本的一部分，质量货币化，认识质量，•改进质量，降低成本，提高效益。•准确知道质量成本数据，对质量改进有紧迫感••产品成本=•设计费•制造费——•管理费•（使用费）•人•机•料•法•环•测•�•二、怎么开展质量成本管理•（一）开展质量成本管理的依据•1、财政部2006年第41号令《企业财务通则》•2、GB/T13339—1991《质量成本管理导则》•3、GJB/Z4—1988《质量成本管理指南》•4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：•1998《质量经济性管理指南》•5、GB/T19004—2000《质量管理体系业绩•改进指南》•�•（二）质量成本管理方法和步骤•1、方法•对企业的产品生产和销售以及销售以后所发生的质•量成本有组织、有计划的进行预测、决策、计划、实施、•控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学管理工作，•称为质量成本管理方法。•该方法的内容与成本会计的职能一致。•�•编制质量成本管理程序文件•成立质量成本管理办公室•设置质量成本科目•进行质量成本目标预测•进行质量成本决策•下达质量成本计划指标•实施和控制质量成本•第１步（第二章）•第２步（第二章）•第３步（第三章）•第４步（第四章）•第５步（第五章）•第６步（第六章）•第７步（第六、九章）•开始•2、步骤•�•对质量成本管理进行评价•开展降损活动•进行质量成本考核•质量成本综合分析及报告•进行质量成本核算•第8步（第七章）•第9步（第八章）•第10步（第十章）•第11步（第十二章）•第12步（第十一章）•PDCA•不定期进行•�•做什么•怎么做•谁去做•何时做•？•●这次学习要求—应知应会•是什么•为什么•回去怎么做•？•●质量成本管理的每个步骤•�•（三）目前国内外质量成本管理的情况和做法•1、国外•（1）情况：质量成本的科目多、核算细、分析透、•报告勤、控制严、该进快。•（2）做法：•①不断跟踪内部损失成本和外部损失成本，努力使•其降为零；•②调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推•动改进；•�•③根据现有结果降低鉴定成本；•④持续评估，调整预防措施，争取进一步改进。•2、我国•（1）情况：质量成本的科目少、核算粗、分析浅、•报告少、控制松、改进慢。•（2）做法：很多企业质量成本管理工作不规范。•�•(四)几句话•●树立质量经营理念•●树立质量成本导向思想••●6σ管理：持续改进达到不合格频率3.4ppm•●第一次就把正确的事做正确，以后次次做正确—零缺•陷•●（第一次就把事做对，以后次次做对）•●（第一次就把事做好，以后次次做好）•�•三、质量成本管理的具体做法•第一章概述•一、质量成本的概念•1、GB/T13339的定义：“质量成本将产品质量保持•在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定•成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，•还需增加外部质量保证成本。”•�•2、财政部2006年的定义：“质量成本是指企业将•产品质量保持在规定标准上而需支出的费用，以及因•未达到规定的质量标准而发生的损失的两者之和。•二、质量成本的主要特点•变动成本、机会成本、估计成本——动态成本•�•三、质量成本的分类•••按用途分类•预防成本•鉴定成本•按用途分类内部损失成本•外部损失成本•外部质量保证成本••保持费用，要适当•损失费用，努力消灭它们•�•●显见质量成本•●隐含质量成本•●设计质量成本•●不良质量成本•●劣质质量成本•●质量过剩的质量成本•傻、大、粗——小、巧、轻、精益生产•�•第二章质量成本管理综述•一、质量成本管理的内容•将图2-4中的各个步骤的工作管理好•二、质量成本管理的目的•●把质量货币化，使质量改进有紧迫感•●不断优化预防成本和鉴定成本•●不断降低内部损失和外部损失成本•�•三、开展质量成本管理的意义•四、开展质量成本管理取得成功的条件•●最高管理者重视质量成本管理工作•●全员参与•●财务部门和质量管理部门要联合工作•●进行文件化管理（程序、考核、控制）•�•五、组织结构•1、领导的职责•（1）最高管理者的职责•①批准质量成本管理程序文件•②进行质量成本决策•③审批质量成本计划•④授权各部门和各车间进行质量成本管理•⑤批示质量成本综合分析报告•⑥审批质量成本惩奖•对质量成本•管理负全责•�•（2）管理者代表的职责•①组织编号质量成本管理程序文件和控制办法•②领导质量成本管理办公室•③确保质量成本管理体系有效进行•④向最高管理者报告质量成本管理的业绩和任何改进•需求•⑤负责质量成本责任仲裁•⑥组织质量改进•⑦组织质量成本综合分析和报告•�•（3）总会计师的职责•对质量成本预测、计划、核算、经济分析负责•（4）总经济师的职责•对质量成本计划指标的下达、控制、考核及产生的•效益负责•2、各部门的职责•�•3、质量成本管理基础工作•●建立内部价格体系•●质量成本管理程序文件•●开展质量成本管理的程序•●总结经验，进一步完善•�•4、质量成本管理研究概况•质量经济性学•几个关系•产量•成本•价格•市场•利润•品牌•顾客•竞标•生活•质量•�•5、一种语言•••实物语言•货币语言•管理语言•�•第三章质量成本科目的设置•为了解决做什么问题•建议：•1、先粗后细•2、采用GB/T13339规定的质量成本一、二、三级••科目•3、在外部损失成本中增加“召回费”一项•4、开展AUDIT•5、工作到一定程度后向美国学习：80项••（P63.P65.P71-80）•�•第四章质量成本预测•为了有目的有计划地开展质量成本管理工作•建议：•●采用个人预测法•●新产品和老产品都要预测•●写好预测报告•●关注产品设计过程质量成本预测•�•第五章质量成本决策•1、为了有目的有计划地开展质量成本管理工作•2、为了避免质量成本管理中的盲目性和减少风险性，使•预测结果有合法性和权威性•●决策法•决策树决策法、最低成本决策法、差量决策法•�•第六章质量成本计划及实施•为了将决策变为各部门、各单位和全厂职工的行动•指令，并执行指令•●刚开始自下而上编质量成本计划•●质量成本计划指标的下达•●目标质量成本管理法•�•第七章质量成本核算•为了检查下达的质量成本计划指标的完成情况•●确定质量成本的开支范围•●建立质量成本数据收集系统•●质量成本的分配•●核算期•�•●核算方法•●是管理会计•●用统计核算与会计核算相结合的方法•●质量成本报表•●质量成本核算精度:不良质量成本：20%•�•●研究开发的质量成本•1、研究：允许失败•2、设计：不允许失败•●建议：•在不打乱原有成本核算体系下，增加质量成本核算•科目•�•第八章质量成本综合分析及报告•了解质量成本的变化情况，寻找质量改进机会，•为领导提供质量决策依据•●质量成本综合分析的内容•●对分析工作的要求•●质量成本方法•●质量成本分析结果•�•●质量成本综合分析报告的•对象——内容——时间•要求：•1、根据对象写报告•2、要图文并茂，文字准确•3、领导看完报告要批示•4、闭环管理，跟踪改进•质量→信息共享→改进•�•关于××××年第×季度质量成本综合分析报告•×厂长：•今年第×季度总质量成本为×××万元，比上季度有所增加，现对本季度的•质量成本综合分析如下，请批示。•一、质量成本计划指标完成情况的分析（科目、部门、产品、列表）•二、质量成本构成分析（列表、画图）•三、质量成本有关指标分析（计算、比较）•四、质量成本变化趋势分析（画图）•五、质量成本水平分析（比较）•六、质量改进结果的经济分析•七、几个主要问题分析•八、几点建议•附件：××××年第×季度全厂质量成本综合分析报表••质量成本管理办公室•××××年×月×日•●质量成本报告的模式•1、给最高管理者的报告框架•�•2、质量成本分析报告的框架•应分别给产品开发、设计、工艺、采购、生产、检验、销售和售后服务部门写质量成本分析报告，写时按此框架的模式去写。具体写的内容按表8-11中的规定。•关于××××年×月份质量成本分析报告•××处：•现将今年×月份全厂质量成本中与贵处有关的内容分析如下，希望对存在的问题采取纠正措施，加以解决，以减少质量损失，提高经济效益。•一、×××××分析•二、×××××分析•∶•抄送：质量管理处•质量成本管理办公室××××年×月×日•�•两个问题•1、质量成本构成比问题•预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失之比是•动态的。•一般：预防：鉴定：内损：外损=20%：30%：40%：10%：•2、质量成本水平问题00•总质量成本占销售收入的百分比•机械产品：10%以内可接受•2%左右为最佳水平，零缺陷为最佳•�•第九章质量成本控制•强化质量成本计划指标实施中的约束•●控制的思路•●控制原则•●控制方法•●控制系统（组织、信息、考核、奖励）•●质量成本控制办法•●质量成本控制计划•企业应结合自身特点，推行质量成本控制办法•�•●产品质量形成过程•产品质量：•由市场调研进行策划•由设计确定•由生产保证和实现•由检验延政•到用户中显示•�•过程•●过程•输入•（投入）•资源•输出•（产出）•控制•�•1•2•n•产品•使用•报废•回收·利用•弃废•用户•生产厂•价值创造过程•质量保证过程•（质量价值链）•产品寿命周期•产品寿命周期的总成本•�•产品寿命周期的总成本•产品生产成本•使用成本C•设计成本•制造成本•运转费用•停工损失•效能损失•维修费用•A•B•A=B+C•B+C为最小值的质量水平，就是产品使用寿命周期的•最佳质量水平。•�•●评价机械产品的质量：•功能性、寿命、可靠性、运行性、安全性、经济性、结•构性、工艺性、人机关系、可维修性、服务性、成套性•和社会性。••开发产品时，应当用价值工程评估产品功能与产品•成本的关系及