桥(门)式起重机安装自检记录(最新版)

桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第1页桥（门）式起重机械安装自检记录施工类别：（新装、移装、改造、重大修理）施工单位名称：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号：设备代码：桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第2页说明1、本记录与项目表适用于《特种设备目录》规定的桥（门）式起重机的安装自检2、本记录根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》3、正确填写自检结果，结论为“合格”时填写“√”；无此项的项目填写“/”，不进行的检验项目填写“/”。如有“大型起重机械安全监控管理系统检查“项目，填写见“见附页”，如无此项目，填写“/”。4、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。5、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。6、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第3页施工单位名称安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员设备所在地点制造单位名称制造许可证编号或者型式试验证书编号型式试验样机□是、□否设备类别设备品种（型式）型号规格设备代码产品编号制造日期设计使用年限使用登记证编号单位内编号设备主要参数跨度（m）生产率额定起重量（t）起升速度（m/min）起升高度（m）工作级别大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）其他主要参数施工类别（新装、移装、改造、重大修理）主要检验仪器设备检验现场条件确认:□符合/□不符合检验现场安全确认:□符合/□不符合危险源辩识：□符合/□不符合检验结论□合格□不合格备注检验人员：日期：校核：日期：桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第4页自检项目及其内容自检结论备注1设备选型检查1.1一般要求起重机的用途、工况符合要求1.3吊运熔融金属起重机（1）采用电动葫芦作为起升机构检查制动器设置是否符合要求，电动葫芦选用和工作级别是否符合要求。（2）除电动葫芦以外的主起升机构①额定起重量为75t以上（含75t）主起升机构（电动葫芦除外）制动器，检查制动器设置应符合相关要求；②额定起重量为75t以下（不含75t）主起升机构制动器，检查制动器设置和安全系数应符合相关要求；③主起升机构钢丝绳缠绕系统（3）电气设备及其元器件、电动机、钢丝绳、滑轮专项要求：电气设备及其元器件、主起升机构（电动葫芦除外）电机、钢丝绳滑轮选用应符合要求。2产品出厂资料检查(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或气动系统原理图(2)产品质量合格证明（包括产品质量合格证（含数据表）和产品质量证明书等，安装及其使用维护保养说明：资料齐全(3)整机型式试验证明：能覆盖所安装的起重机3安装改造修理资格检查(1)安装改造修理许可证明：能覆盖所安装的起重机且在有效期内(2)安装改造重大修理告知书(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件(4)主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件4施工作业（工艺）资料检查：齐全，有施工单位负责人的批准且盖公章5安装基础、附属设施及安全距离检查(1)安装基础：有施工单位盖章确认的安装基础证明（2）通道与平台、梯子和栏杆：应符合GB6067.1-2010中3.6~3.8的要求（4）安全距离：起重机械运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离，应符合GB6067.1-2010中10.2和15.3的要求(5)起重机轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷6部件施工前（1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录：齐全，与实物一致桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第5页自检项目及其内容自检结论备注检查(2)主要配套件合格证、铭牌：齐全，与实物一致(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录：主梁、主支撑腿的主要几何尺寸符合要求7部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录：主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录：实物完好、安装正确，连接规范(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告：记录齐全完整、无损检测报告合格7.2起重机的标记、安全标志：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志8电气检查8.1电气设备安装：符合GB50256-2014的相关要求8.2电气保护(1)电动机的保护：设置了过流或过载热保护(2)线路保护：自动断路器或者熔断器完好(3)错相与缺相保护：设置且有效(4)零位保护：主令或凸轮控制器设置且有效(5)失压保护：有效(6)电动机定子异常失电保护：具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生(7)超速保护：设置且有效(8)接地与防雷：接地连接可靠，接地电阻符合要求桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第6页自检项目及其内容自检结论备注(9)绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.8MΩ，潮湿环境中≥0.4MΩ(10)照明与信号：安全电压、信号指示、警示音响信号9液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接(2)液压回路无漏油现象(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏10司机室检查：符合GB6067.1中3.5的要求，配有灭火器11安全保护和防护装置检查11.1制动器(1)制动器设置与控制：动力驱动的起升、运行机构按照规定装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭制动器。制动器的控制符合GB/T3811中7.5.6的要求(2)制动器零件：制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；制动器推动器无漏油现象。11.2起重量限制器：设置且试验符合要求11.5起升高度（下降深度）限位器：设置且有效11.6运行机构行程限位器：设置且有效11.7缓冲器和端部止挡：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器11.8紧（应）急停止开关：有效11.9联锁保护装置：有效11.10偏斜显示(限制)装置：跨度＞40m的门式起重机和装卸桥设置11.11轨道清扫器：扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙≤10mm11.12防风抗滑装置（适用于露天工作的轨道式起重机）：设置、可靠且功能有效；电气保护装置有效；零件无缺损11.13风速仪：起升高度大于50m的露天起重机设置且安装在上部迎风处桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第7页自检项目及其内容自检结论备注11.14防护罩、防护栏、隔热装置：齐全11安全保护和防护装置检查11.15防碰撞装置：设置11.16报警装置：设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置11.18电缆卷筒终端限位装置：运行距离大于电缆长度时设置且卷筒上至少有两圈电缆11.22集装箱吊具专项保护装置：集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位有效。11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置(1)防倾翻安全钩：间隙合理，运行无卡阻(2)导电滑触线防护板：按规定设置，且有效12大型起重机械安全监控管理系统试验验证13性能试验13.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠，工作正常(2)各机构动作：实现规定的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现象(3)液压系统、润滑系统：无泄漏；工作正常13.2额定载荷试验(1)制动下滑量：无明显下滑(2)挠度(3)主要零件：无损坏13.3静载荷试验(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落(2)主要机构连接处：无松动和损坏(3)其他损坏：无影响性能和安全的其他损坏13.4动载荷试验(1)机构、零部件工作：工作正常(2)机构、结构件损坏和松动情况：无松动和损坏13.6架桥机过孔试验(1)过孔走行试验(2)导梁跨中静挠度试验(3)悬臂挠度试验13.8其他项目：整机内安装的起重机械按“整机内附属起重机械检验记录”设置的项目检验；整机内安装的电梯按“整机内附属电梯检验记录”设置的项目检验，其他附属装置检验项目按施工方案编写14质量(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件：相应的任命文件桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第8页自检项目及其内容自检结论备注管理体系运行情况自检(2)施工过程中体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求附表1轨道测量记录(单位mm)测点编号12345678910A标高B标高轨距相邻点距离附表2：绳卡连接的安全要求附表3：钢丝绳断丝数值外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子(GB1102-74)起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机械工作级别机械工作级别M1及M2M3-M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d≤506×7、7×72412482451-756×1236236122676-10018×7（12外股）482481548101-1206×19、7×19、6X（19）、6W（19）、34×7（17外股）510251019510121-140611361122611141-1606×24、6X（24）、6W（36）8×19、8X（19）、613361326613钢丝绳直径(mm)6-1617-2728-3738-45绳卡数量(个)3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第9页外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子(GB1102-74)起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机械工作级别机械工作级别M1及M2M3-M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d8W（19）161-1806×30714471429714181-2006X（31）、8T（25）816481632816201-2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221-2406×37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-3001224612244812243006×610.04n0.08n0.03n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n附表4：卷筒、滑轮直径Domin(Domin=h·d)的选取机构工作级别卷筒h1滑轮h2M1-M11416M41618M51820M62022．4M722．425M82528桥（门）式起重机械安装自检记录共9页第10页