堆焊手册

RA475-009en修订版1辊压机辊面维修和翻新指导1.概述2.准备工作3.辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损由于喂料不足引起。4.母材及耐磨保护层的剥落或破损此项维修及必要的质量保证措施建议仅由KHD人员执行。5.耐磨保护层磨损或损伤6.特殊维修措施7.质检文件8.附件2开始工作前，请仔细阅读维修指导。根据辊面损伤的类型和程度，应采用不同的维修措施。如果需要特殊维修措施，可向卖方索要第6项中相应的维修指导。1．概述通过照片或草图估计损伤表面的损伤和实际状况。为保证照片的准确性，应对辊面进行标示或显示辊面磨损测量装置的安装位置和安装状态。维修必须由合格的人员进行。堆焊必须由有经验的熔化极活性气体保护电弧焊或手工电弧焊焊工操作。焊工必须有资格证书。焊接参数（电流等）按RA475-0096中焊材表，焊材包装说明和现场试焊确定。必须使用原装焊材。必须避免咬边和端部火口裂纹。维修中及维修后必须有一个经验丰富的持证（如DQS证书）质检人员或一个负责辊压机车间的经理进行质量检验，并准备一份质检报告送交KHD公司水泥部（地址见第7项）。维修必须按第7项‘质检文件’规定作记录。维修过程和工作步骤必须有照片作记录。32．准备工作在辊压机的每一项维修之前，都必须遵守辊压机资料中‘安全’一章中所规定的安全规程。切断辊压机电源（参见辊压机资料‘安全’一章）。遵守安全规程（参见辊压机资料‘安全’一章）。拆除辊罩（参见辊压机资料‘维护’一章）。辊压机上方平台掉落的灰尘不能影响到维修工作。使用辊压机磨损测量装置测量辊面磨损。准备好必需的工具和维修材料。将接地端子直接或通过一个回转电流传导器（包括在一个完整的辊面系统供货范围中）和辊子连接。注意！不要将接地端子连接到机架上！通过耐磨轴承的电流会损坏轴承滚子和滚道。用针锤将辊面或损坏区及其周边的物料清除（至金属表面完全暴露）。进行非破坏性试验保护工作环境，使其不受焊接电弧和热影响。注意！通过试验确定合适的焊接电流／电压，以确保获得正确的堆焊厚度。3．辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。堆焊打基层（堆焊厚度...mm，根据不同的表面而定），辊侧堆焊见第6项特殊维修指导。每层必须用压缩空气凿修平（凿去尖刺，边缘必须圆滑）。44．母材及耐磨保护层的剥落或破损锤敲检查（检查空音）剥落或破损周边区，标示维修区。用碳焊条仔细将标示区域完全融合。碳焊条的直径根据区域的大小现场决定。打磨融合区域至金属表面完全暴露。这些区域的侧面必须倒角。在打磨区域进行作色试验。可见裂纹必须继续打磨。保证最终没有裂纹。预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。用RA475－0096特别规定的焊材填充维修区域。堆焊必须从融合区边缘向内进行，直至达到母材本体高度。每层必须用压缩空气凿修平（凿去尖刺，边缘必须圆滑）。修平堆焊表面进行作色试验以确保没有裂纹。耐磨层堆焊参见第6项55．耐磨保护层磨损或损伤（“正常”磨损）将耐磨层剩余区域斜切或机械打磨。根据需要，尽量去除打基层。斜切用的碳焊条应根据电源情况选择尽量粗的焊条。为翻新辊面而需要将整个辊面斜切或打磨时，需尽量保证辊子的圆柱度。斜切后的辊面必须打磨（打磨设备由用户提供）。通过作色试验和锤敲检查（检查空音）检查底层材料分离，如打基层之间或打基层和母材之间结合不严。这些部位需要进一步进行超声波试验。检查出的缺陷部位必须进行斜切或打磨以进行现场补焊（见第4项）。这些区域的侧边需倒角。准备好的缺陷区域必须经过测量，并在草图中记录其在辊面上的位置。测量结果（表面测量和深度）必须记录在测点表475－070087UD中的备注栏中。预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。堆焊缺陷区域直至与其他区域同高（见第4项），修平并进行作色试验。当需要完全翻新辊面时，处理后的辊子必须测量其圆度，误差必须尽量减小。最终的精度必须记录在测点表475－070087UD中的备注栏中。打基层的厚度需经测量决定，耐磨层的厚度随后而定。耐磨层焊完后，最终的辊径必须符合额定直径（见测点表）。耐磨层堆焊参见第6项66．特殊维修措施不同辊面的维修可以遵照下列维修指导。下列维修指导必须被视为本维修指导的特殊补充资料。475－0091整体堆焊辊面（替代RPA475/033）475－0092堆焊柱钉辊面（补充RPA475/059,475/062,475/077）475－0093硬质合金柱钉辊面475－0094间断焊辊面475－0095分块硬质合金柱钉辊面475－0096焊材7．质检文件7.1文件内容表面裂纹测试（作色试验）结果。使用的焊材。堆焊中出现的特殊情况。维修过程简述。每次堆焊的预热温度和焊接参数设定必须记录（见工作数据表）。辊子冷却后必须目测检查裂纹并作记录。堆焊完成后，在每个标示1－4的区域或辊面磨损测量装置的安装点区域，对辊面拍摄2－3张照片。在每个标示1－4的区域或辊面磨损测量装置的安装点区域进行硬度测试（例如按Sonodur法），并作记录。进行辊子基准面（即不包括柱钉或条纹的辊面）测试（参见辊压机技术资料）。7.2记录文件和辊子的对应记录的前提条件是每一个工作步骤必须和修复的辊子对应。在制造厂，每个辊子都在辊子冷却水接头盖下打上了辊子识别号（如475－11－211／11）。这个号码必须记录在每张数据表上。（旧辊子可能会有不止一个识别号）。注意！在安装冷却水接头盖时，必须遵照相应的螺栓预紧力矩（见辊压机技术文件）。7质检文件送交KHD公司水泥部。联系人：Mr.Kopp,IH-TKKM地址：KHDHumboldtWedagAGDillenburgerStrasse6951170Koeln电话：49-221-65041288传真：49-221-65041290堆焊中出现的问题也可以通过以上电话咨询。8．附件以下文件也是维修指导的不可分割部分：a)焊材RA475－0096b)尺寸表475－07－087UD（表1－2）475－07－349UE（表1－3）c)工作数据表／熔化极活性气体保护电弧焊475－07－348UERA475-0096en修订版2辊面修复准备与维修用焊材表1．带条纹的整体堆焊辊面（RA475－0091）2．间断焊辊面“ILP”（RA475－0094）3．硬质柱钉辊面边缘区（RA475－0098）4．通用数据21．带条纹的整体堆焊辊面（RA475－0091）1.1硬表层a)Ф2.4mm药芯焊丝FLUXOFILB2特殊合金焊接金属沉淀化学分析:CMnCrMo特殊碳化物1.21.56.01.2Ф2.4mm焊丝的指导性焊接参数:焊接电流:400A焊接电压:30V焊接速度:30cm/minb)Ф3.25/4.0/5.0mm焊条CITODUR600BDIN8555,E6-UM-60焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrMoV0.50.40.37.00.50.51.2打基层和母材维修a)Ф2.4mm药芯焊丝FLUXOFILL2和E80T5-G(AWS)相当焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrMo0.060.351.02.41.0Ф2.4mm焊丝的指导性焊接参数:焊接电流:约400A焊接电压:约30V焊接速度:约30-40cm/min焊丝伸出电极约20mmb)Ф3.25/4.0/5.0mm焊条3MolycordKBDIN8575EMoB20+焊接金属沉淀化学分析:CSiMnMo0.060.050.80.51.3边缘区硬表层a)Ф1.6mm药芯焊丝FLUXOFIL56SDIN8555,MSG6-50焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrMo0.350.51.55.20.6Ф1.6mm焊丝的指导性焊接参数:焊接电流:约300-350A焊接电压:约30V焊接速度:约35cm/minb)Ф3.25/4.0/5.0mm焊条CITODUR600BDIN8555,E6-UM-60焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrMoV0.50.40.37.00.50.51.4辊肩区见1.3a)或1.3b)(可按实际焊接条件选择)1.5表面条纹见1.3a)或1.3b)(可按实际焊接条件选择)42．间断焊辊面“ILP”（RA475－0094）2.1硬表层“ILP”a)Ф1.6mm药芯焊丝HARDFIL-NbCDIN8555,MSG6-60GP/MF60-60GP焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrNb1.21.01.07.07.0b)Ф4.0x450mm基本型焊条EVB-NbC焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrNb1.31.851.696.866.04a)Ф1.6mm药芯焊丝HARDFACE-Nb-O焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrNb1.21.61.06.08.92.2母材a)Ф1.6(2.4)mm药芯焊丝FLUXOFIL42AWS7ASME-SF5.29/E110T5-K4焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrNiMo0.050.351.50.62.40.5b)Ф3.25/4.0/5.0mm基本型焊条TENACITO65AWS/ASME-SFA-5.5/ESY5576Mn1MoBH5焊接金属沉淀化学分析:CSiMnNiMo0.050.031.51.00.3552.3边缘区硬表层a)Ф1.6mm药芯焊丝见1.3a)b)（可根据实际焊接条件选项）见1.3b)3．硬质柱钉辊面边缘区（RA475－0098）3.1边缘区耐磨保护a)打基层／硬表层见1.3a)（可根据实际焊接条件选择1.3b）Ф1.6mm焊丝的指导性焊接参数:焊接电流:约300-350A焊接电压:30V焊接速度:约35cm/minb)附加表层（最大4mm）Ф1.6mm药芯焊丝FLUXOFIL66DIN8555,MSG6-50焊接金属沉淀化学分析:CSiMnCrMo0.350.51.55.20.6Ф1.6mm焊丝的指导性焊接参数:焊接电流:约300-350A焊接电压:30V焊接速度:约35cm/minc)打基层／母材（根据实际焊接条件可选项）见2.2b)d)附加表层（根据实际焊接条件可选项）见1.3b)64．通用数据切实遵循包装说明给定的焊接参数。混合气体M21(DIN32526)(75%Ar+25%CO2与85%Ar+15%CO2混合)15-20l/min药芯焊丝焊接使用直流电，焊丝与正极相连。焊接金属沉积化学分析是指导性数据。焊接参数应符合现场实际条件（进行焊接试验）。RA475-0094修订版2间断焊辊面“ILP”辊面翻新与维修堆焊指导本指导仅作为RA475-0090的补充材料内容9.仔细阅读RA475-009010.预热11.维修堆焊12.翻新堆焊13.边缘区辊面堆焊14.收尾工作15.附件210.预热辊子通过辅传（见技术文件“维护”部分）转动时用双排烧嘴将辊子加热到150±25℃。操作过程中建议在侧板和辊端之间的缝隙处加保温垫。维修堆焊前，焊接区必须现场加热到150±25℃。注意！以下每步工作温度都必须保持在约150±25℃（最大升温速度30℃/h）.每小时测量一次辊面和轴肩的升温，记录在475－07－349UE中。如果轴肩（轴承区）温度接近80℃，应启动辊子水冷却系统（如果有）。如果在加热和焊接过程中水冷却不够，应在侧板和轴承盖之间的轴区域用压缩空气辅助冷却。这里推荐使用能随轴一起转动的粘贴型温度表连续监测轴承肩温度。11.维修堆焊（参见475－56－021第1页）如果间断焊条纹完全破损，破损区域应打磨至金属光泽，然后用RA475－0096指定的焊条逐层堆焊（焊接参数见包装说明）。侧面要陡直，起焊和收口尤其重要。如果母材破损，应首先修复母材。这时，堆焊总是从边缘向中心逐步进行。因此，（仅在这种情况下）焊珠是同向首尾相连的。如果是修复裂纹区，焊弧应该总是指向一侧。在每层堆焊完后，应除去焊缝表面的焊渣，并修除毛刺。12.翻新堆焊12.1正常磨损12.1.1间断焊条纹“ILP”堆焊（参见475－56－021第2页）