钻削加工

钻削加工钻削加工•用钻头在材料上钻出孔的操作称为钻孔。•钻头的分类:㈠、钻孔的材料的不同和所钻孔要求不同分为麻花钻、群钻、不锈钢钻头等㈡、钻头安装方式分为锥柄钻头、直柄钻头钻头的组成结构群钻•群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。•钻头的选择:㈠钻削直径≤30㎜的低精度孔,选用与孔径相同的钻头一次钻出.㈡高精度孔,可选用小于孔径的钻头钻孔,留出加工余量进行扩孔或铰孔.钻削基本技能•㈠工件画线•㈡钻头装夹①直柄钻头用钻夹头装夹②大尺寸锥柄钻头可直接装入钻床主轴锥孔内;小尺寸可用变径套过度连接.㈢钻头刃磨工件的装夹•工件钻孔时应保证所钻孔的中心线与钻床工作台面垂直,为此可根据工件大小、形状选择合适的装夹方法㈠小型或薄板工件可用手虎钳夹持㈡中、小型形状规则的工件可用平口钳装夹㈢较大的工件可用压板螺栓直接装夹钻削㈠钻削通孔㈡钻削不通孔控制深度的方法:①调整深度标尺挡快②标记㈢钻削深孔L≥3D时为深孔,钻削时要经常退出钻头排屑和冷却㈣钻削大直径孔先用﹙0.6～0.8﹚D的钻头钻出小孔,再用符合直径的钻头将孔扩大到要求孔径钻削的工艺特点•（1）容易产生“引偏”。引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等•①麻花钻直径和长度受所加工孔的限制，一般呈细长状，刚性较差•②钻头的两个主切削刃，很难磨得安全对称，加上工件材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵消解决方法•①预钻锥形定心坑（2φ=90o~100o）•②用钻套为钻头导向•③刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致，减少径向切削力•（2）排屑困难。•由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量•在钻头上修磨出分屑槽•（3）切削热不易传散。•钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦很大。因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。注意事项•尽量避免在斜面上钻孔•钻半圆孔时必须另找一块同样材料的垫块与工件拼加在一起钻孔•加切削液进行冷却和润滑