池壁浇筑方案

净水间池壁砼的浇筑方案一施工准备：1、人员准备：现场所有管理人员及各班组长；土建工：技工16人，普工30，（白班和夜班）；木工、钢筋工各4人。2、机械准备:47m泵车一台，38米泵车一台，振动棒头8条，振动棒电机4台（两台备用）。3、材料准备：C30商品砼加UEA10%,加缓凝型减水剂，二级配：330立方米抗渗等级S8；外维护现浇板、梁加缓凝型减水剂的普通C30砼，二级配：130立方米，1吨拌制以上混凝土的硅酸盐水泥（拌制接头水泥浆）。二、施工顺序：48米泵车站在西北角，38米泵车站在东北角，从6轴的E轴处开始浇筑：浇筑顺序及浇筑方向见下图：三、浇筑标高及速度：1、浇筑标高：第一次闭合浇筑高度：1M，相对误差标高不得大于0.2米，其它每圈浇筑闭合高度：0.8米。48米车38米车48米车38米车北2、浇筑速度：每圈的闭合时间不得大于4小时（已加缓凝剂）。三、施工方法：浇水湿润——浇筑接头砂浆（水泥浆）——浇筑混凝土——振捣——收面——养护1、浇水湿润：混凝土浇筑前2小时对模板、及已浇筑完毕的混凝土浇水湿润两遍，不得有积水和没有湿水情况发生。2、浇筑接头砂浆：为保证新混凝土和已浇筑完毕的混凝土很好的结合，在混凝土浇筑前30分钟用拌制好的水泥浆对已浇筑完毕的混凝土表面泼洒水泥浆（拌制混凝土的水泥已拉来），不得提前泼洒水泥浆避免形成隔离层，泼洒长度满足浇筑速度。3、浇筑混凝土：水泥浆泼洒完立即浇筑混凝土混凝土第一次浇筑高度为1米，闭合时间不得大于4小时，剩余混凝土每次浇筑高度不得大于0.8米，闭合时间同上，在浇筑过程中，必须保证混凝土的连续性避免出现冷缝，避免浇筑速度过快，振捣不及时使混凝土漏振；浇筑完毕后及时将钢筋整理到位,用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。4混凝土的振捣：振捣速度和浇筑速度同步当浇筑过快时应减慢浇筑速度，给振捣创造条件，混凝土浇筑前考虑备用设备是否完好、充足，将振动棒上按1米、0.8米用黄胶带缠好，做为振捣深度标记，当上层混凝土浇筑完毕振捣时必须插入下层混凝土内80-100MM，使新老混凝土紧密结合，混凝土的振捣间距不得大于400，间距必须严格控制，避免漏振现象的发生，振捣时间必须控制在6S-10S之间，不得过分延长振捣时间，避免混凝土内部出现脱层，造成混凝土收缩裂缝。5、混凝土的收面：当混凝土浇筑、振捣完毕，用木抹子搓平，用塑料布立刻覆盖，边覆盖边用铁抹子在塑料布上压平（使砼更好的粘在混凝土上），标高严格按标高控制点控制。6、混凝土的养护：已浇筑完毕的砼在浇筑完12小时以内，对已浇筑完毕的混凝土，洒水养护，养护质量必须保证混凝土表面连续湿润，不得出现脱水现象，养护时间14天，养护用水必须采用自来水。四、质量要求：允许偏差：标高：±10，平整度：±5；不得出现冷缝、漏振和振捣不密实的现象出现。混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡；混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、孔洞。五、施工中的注意事项1严格控制墙体浇筑高度，过高易造成模板侧压力增大，宜造成模板受力不匀，池壁整体垮塌的质量事故发生。2混凝土浇筑高度不一致，给二层浇筑及振捣深度控制造成困难，不宜使上层混凝土和下层混凝土很好相接，混凝土流速不确定宜造成漏振现象的发生。3混凝土振捣时班组长必须跟班监督避免漏振现象发生，间距及振捣时间必须严格控制。六、安全要求：1、不得酒后、带病操作，必须佩戴好个人的安全防护用品及用具。2、严格按本班组操作规程操作，当发现危险时立即停止操作、撤离、报告。3、严禁施工时打闹、乱扔料具、高处作业挂好安全带。4、电机必须专人防护、接拆线必须由现场电工接拆线，其他任何人员不得接拆线。5、各班组长现场随时观察本班组的安全情况，发现问题及时解决。净水间池壁混凝土浇筑方案建设单位：石河子泽众水务有限公司监理单位：新疆天力监理有限公司施工单位：石河子天筑集团一建编制人：编制时间