制氮机培训课件

制氮机培训课件送给陶哥哥^_^目录一、设备简介二、制氮机的工作原理三、运行操作四、日常维护五、常见故障及处理措施一、制氮机设备简介一、制氮机设备简介1、设备概述变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURESWINGADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断产生氮气。2、基本技术参数2.1型号规格型号规格：BGPN295-1000产氮量：1000Nm3/h氧含量：≤0.5%产品氮露点：≤-45℃产品氮压力：0.05～0.55MPa（可调）2.2设备运行环境条件环境温度：2℃～40℃相对湿度：≤80%大气压：86KPa～106KPa通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。3、设备型号（代码）表示方法BGPN295—10001000产氮规格（1000Nm3/h）295产品氮气纯度代码（代码295表示产品氮气纯度为99.5%）BGPN制氮机类型（BGPN表示制氮机为普通常规型）BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。4、设备结构或布置图（可以照片形式表示）2.3压缩空气指标流量：≥70m3/min（20℃，101.325kPa）（PSA耗气量）压力：≥0.7MPa温度：≤45℃油含量：≤30mg/m32.4供电单相220V/50Hz0.2KW三项380V/50Hz14.7KW4、设备机构布置（1）空气净化组件（AC-80W）代号名称代号名称AD4800压缩空气净化除油器GLQ-600B超精过滤器GL-800WT冷冻干燥机2006-B616-00(Cya80)活性炭除油器GLQ-600A精过滤器（2）空气储罐组件（CG-80）代号名称代号名称2006-B614-00(CGa80)空气储罐A27H-16T/DN80安全阀（3）氧氮分离组件（NGN295-1000）代号名称代号名称2008-B128-00(Xfa-1600)吸附塔J41W1.6-125/80截止阀ZSGP1.6-150/100管道式气动阀LZB-80再生流量计QG500压紧气缸QTY-65再生气调压阀D373H-16CDN150蝶阀H71H/W1.6P-150(ZHF-80止回阀350Nm3/min消声器HF5-60-G粉尘过滤器(4)氮气缓冲罐组件(NT-280)代号名称代号名称2008-B126-00(NTa-2600)缓冲罐EN-550氧气分析仪H250/RR1/M9/Esk/Ex/Air/DN80流量计ZSGP1.6-100管道气动阀ZSGP1.6P-80+AR2000-M组合式调压阀J41W1.6-80节流阀A27H-16T/DN50安全阀RF400-E5-G粉尘过滤器（2）空气储罐组件（CG-80）（3）氧氮分离组件（NGN295-1000）(4)氮气缓冲罐组件(NT-280)二、制氮机工作原理二、工作原理：1、主要（主机）工作流程；压缩空气先进入气水分离器，运用离心及集流相结合的原理，重力及碰撞相结合的机理初步去除压缩空气的水雾，然后通过管道过滤器，将压缩空气中＞5µm的固体粒子、油雾和水分滤除，经管道过滤器出来的压缩空气进入冷冻干燥机，将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右。压缩空气经冷冻干燥机后进入精过滤器，将压缩空气中＞1µm的固体粒子、油雾和水分滤除。随后压缩空气进入超精过滤器，将压缩空气中＞0.01µm的固体粒子、油雾和水分滤除，经过超精过滤器的压缩空气随后进入装填活性炭的除油器内，进行深度除油处理，使压缩空气中油含量≤0.003mg/m3。压缩空气从活性炭除油器出来后进入空气储罐，之后经A塔吸附产生氮气，同时小部分氮气用于B塔吸附剂再生（小部分氮气吹扫床层，将氧气置换出来，并通过消声器排出），通过两塔均压节省气耗，回收塔里的富氮气体并减少放空量。A谈吸附产氮完毕后，换成B塔吸附产氮，A塔吸附再生，如此往复交替循环。2、辅助工作流程：（如冷干机工作流程）；3、系统（工作）流程图：4、主要功能件介绍4.1空气净化组件作用碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，所以必须在氧氮分离之前除去压缩空气中的油水。空气净化组件作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的空气。4.2空气储罐空气储罐组件作用是保证系统用气平稳，在系统切换时放置瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命，同时在吸附塔进行工作切换时，它也为吸附塔氮氧分离短时间升压提供大量的压缩空气，保证吸附塔内压力迅速上升，保证设备的稳定运行。4.3氧氮分离组件氧氮分离组件中的压紧气缸作用是始终压紧吸附塔内的碳分子筛，防止分子筛因下沉而产生窜动造成粉化，具有碳位下限声光报警和自动停机保护功能。4.4氮气缓冲罐组件氮气缓冲罐组件作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，并通过不合格氮自动放空装置自动排空不合格氮气。三、运行操作1、开机前的准备工作；（水、电、气、机、仪）；（1）所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动阀门状态表)。开机时手动阀门状态表：（2）检查电源、压力表是否符合开机要求。（3）检查空气进出口阀是否关闭。（4）打开冷却水进、出水阀门。2、启动操作（1）开启冷冻干燥机，需运行10分钟。（2）开启电控柜电源开关。（3）缓慢打开制氮装置进气阀，待压力达到0.55MPa时，缓慢打开缓冲罐的进气阀门。（4）当缓冲罐压力达到0.55MPa时，启动电控柜运行按钮。（5）打开吸附塔的进气阀，待两塔交替切换两次后，打开氮气缓冲罐进气阀。（6）根据氮气纯度显示，缓慢打开氮气缓冲罐出口阀，调整氮气流量计，送至氮气储罐。3、运转中注意事项开流量调节阀时务必缓慢，否则，气体流速过快会损坏。设备运行期间须有人值班，每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无报警现象，并做好日志记录。若有报警，必须及时检修。停机及停机后的处理；（1）关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐进气阀。（2）关闭吸附塔的进气阀和制氮装置进气阀。（3）停冷冻干燥机，打开排气阀泄压。（4）待两吸附塔压力泄尽后，关闭电控柜运行按钮和电源。4、故障停机的处理；（1）碳位报警设备在长期使用中,吸附塔内分子筛有一定下沉，在压紧气缸的同步压紧作用下可保证分子筛不粉化,当气缸行程达到了第一次报警位置处，控制系统发出间断声光报警(7秒钟间隔)，提示用户应尽快添加分子筛，制氮设备仍可继续运行,声光报警同时存在；如用户继续使用设备，分子筛继续下沉到一定程度，气缸行程达到了第二次报警位置处，制氮机将自动卸压后停机，同时控制系统发出连续声光报警。此时应立即添加分子筛，否则控制系统拒绝工作。（2）产品氮纯度报警：若产品气达不到纯度要求时，控制系统将发出间断声光报警（1秒钟间隔），并自动排空。若不合格气体连续排空时间超过1小时，则说明设备运行异常，不能制得合格氮气。控制系统自动卸压后停机，并发出间断声光报警(4秒钟间隔)。这时应检查制氮设备查找原因。（3）制氮机紧急停车操作步骤：①关闭氮气缓冲罐出口阀。②关闭制氮装置进气阀。5、使用要点及关注重点：（1）吸附塔、缓冲罐、除油器、空气储罐均属Ⅰ类压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查。（2）在检修设备时，一定要将仪表气路和各管路的压力降为零后才能拆卸各元件。（3）详细阅读过滤器、流量计、氮气分析仪、调节阀、调压阀等配套设备和仪器的使用说明书，正确使用，严格按照使用说明书的要求进行维护保养。四、日常维护四、日常维护：1、设备维护要求：（1）严格控制空压机排气含油量，每年定期更换除油器活性炭。（2）定期检查压紧汽缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明汽缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，防止碳分子筛粉化。（3）运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。（4）发生碳位报警、氮气纯度报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。（5）设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象，并经常检查气动阀是否有漏气现象。（6）设备每一个月进行备机切换一次，确保设备都能正常起到备用作用。2、按周期定期维护保养3、定期更换易损件4、长期停机的封存或保管注意事项；（1）设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，以此来保证设备始终处于待机状态。（2）制氮设备在运输过程中应防倒置、防碰撞、防雨淋、防剧烈震动。（3）制氮机应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的库房内。对于短期露天存放和运输时应加盖雨布，且设备不应与地面直接接触。（4）设备长期不用或者停机时应关闭好阀门。五、常见故障及处理措施2、冷干机故障及处理方法：我的培训结束谢谢大家！