事故综合应急预案

目录1、总则………………………………………………………………………………5.1.1、编制目的…………………………………………………………………51.2、编制依据…………………………………………………………………51.2.1、有关安全生产主要法律法规…………………………………………51.2.2、有关安全生产主要技术标准…………………………………………51.3、适用范围…………………………………………………………………51.4、应急预案体系……………………………………………………………51.5、应急工作原则……………………………………………………………52、公司危险性分析…………………………………………………………………62.1、公司概况…………………………………………………………………62.2、危险源与风险分析………………………………………………………63、组织机构及职责…………………………………………………………………103.1、应急组织体系……………………………………………………………103.2领导小组的主要职责……………………………………………………113.3总指挥职责………………………………………………………………113.4指挥部成员职责…………………………………………………………124、预防预警…………………………………………………………………………124.1、危险源监控………………………………………………………………124.2、预警行动…………………………………………………………………124.3、信息报告与处置…………………………………………………………135、应急响应…………………………………………………………………………145.1、响应分级…………………………………………………………………145.2、响应程序…………………………………………………………………155.3、应急结束…………………………………………………………………206、信息发布…………………………………………………………………………217、后期处置…………………………………………………………………………218、保障措施…………………………………………………………………………218.1、通信与信息保障…………………………………………………………218.2、应急队伍的保障…………………………………………………………228.3、应急物资装备保障………………………………………………………228.4、经费保障…………………………………………………………………248.5、其他保障…………………………………………………………………249、应急培训与演练…………………………………………………………………249.1、应急培训…………………………………………………………………249.2、应急救援演练……………………………………………………………2510、奖惩………………………………………………………………………………2610.1、奖励……………………………………………………………………………2610.2、责任追究………………………………………………………………………2611、附则………………………………………………………………………………2711.1、术语与定义……………………………………………………………………2711.2、应急预案备案…………………………………………………………………2811.3、维护与更新……………………………………………………………………2811.4、制定与解释……………………………………………………………………2811.5、应急预案实施…………………………………………………………………28附件1、公司日常值班表…………………………………………………………29附件2、周边环境示意图…………………………………………………………30附件3危险化学品安全技术说明书……………………………………………301、总则1.1、编制目的为确保公司正常生产中员工人身安全和集体财产免受损失，积极应对可能发生的各类重大安全生产事故，并在事故发生时能快速、高效、有条不紊地组织开展事故抢险、救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护正常生产秩序，特制定本预案。1.2、编制依据1.2.1有关安全生产主要法律法规：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）（2）《中华人民共和国劳动法》（1995年9月1日施行）（3）《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日施行）（4）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年11月1日施行）（6）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日施行）（8）《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日施行）（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日施行）（10）《工伤保险条例》（2004年1月1日）（11）《易制毒化学品管理条例》（12）《生产安全事故报告和调查处理条例》（13）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）（14）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（15）《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局第8部门公告2003第2号）1.2.2有关安全生产主要技术标准：（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218–2009）（2）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ∕T9002–2006）（3）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局17号令）（4）《劳动防护用品监督管理规定》（5）《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483）（6）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）1.3、适用范围适用于公司现有厂区范围内各车间、部门所有生产、储存设施在生产、储存过程中可能发生各类安全生产事故的应急工作。1.4、应急预案体系本公司预案体系主要划分为综合预案、专项预案、现场处置方案三个层次。1.5、应急工作原则以人为本；预防为主；统一指挥、分级管理；平战结合、专兼结合；加强监控、科学决策。2、公司危险性的分析2.1公司概况内蒙古医药化工有限公司（原内蒙古医药化工厂，始建于1994年），属股份制有限公司，位于呼和浩特化工路16号，从业人员320人，隶属于呼和浩特市经济开发区管理委员会。2.2危险源与风险分析主要原材料：序号名称最大储存量储存地点事故类别备注1对硝基氯化苯500t储罐区中毒2氢氧化钠500t储罐区腐蚀3盐酸120t储罐区腐蚀4氢气420Nm3加氢车间燃烧、爆炸5乙醇60t储罐区燃烧、爆炸6镍催化剂2t仓库燃烧各种物料具体的理化性质见附件。2.2.1易燃易爆危险性易燃易爆物料有氢气、乙醇。其危险特性：（1）易燃性易燃液体的主要特性是具有高度易燃性，这类物品非常容易燃烧，其主要原因如下：①由于易燃液体的闪点低，其燃点也低，因此接触火源极易着火持续燃烧；②易燃物料为有机化合物液体，导电率极小，在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花则引起燃烧；③物料的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸汽压大。由于挥发性大，这些液体表面的蒸汽浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧；④易燃液体着火所需能量小，只要极小能量的火花即可点燃；⑤易燃液体的蒸汽一般比空气重，易沉积在低洼处或地下室内，经久不散，更增加了着火的危险特性。（2）易爆性易燃液体挥发性大，挥发出来的易燃蒸汽与空气混合；一旦泄露易在低洼处积累或者有限空间内，形成爆炸性混合物；遇明火或火花即可引起爆炸。凡是爆炸范围越大，爆炸下限越低的易燃液体，它的危险性就越大。（3）易流动扩散性易燃液体的粘度一般都很小，不仅本身极易流动，还因渗透、浸润及毛细现象等作用，即使容器只有极细微裂纹，易燃液体也会渗出容器壁外，扩大其表面积，并源源不断的挥发，使空气中易燃蒸汽浓度增高，从而增大了着火爆炸的危险性。（4）受热膨胀性易燃液体的膨胀系数比较大，受热后体积易膨胀，同时其蒸汽压也随之升高，从而使密封容器中内部压力增大，造成“鼓桶”，甚至爆裂。此时如遇火花（在容器爆裂时也可能产生火花）即会引起燃烧爆炸。（5）忌氧化剂和酸易燃液体、易燃蒸汽与氧化剂或有氧化性的酸类接触，能发生剧烈反应而引起着火爆炸。这是由于易燃液体都是有机物，容易氧化，能与氧化剂发生氧化反应并产生大量的热，使温度升高达到燃点引起着火爆炸。2.2.2毒害性对硝基氯化苯：遇明火能燃烧。受高热分解，产生有毒的氮氧和氯化物气体。与强氧化物接触可发生化学反应。经皮肤吸收或吸入蒸汽均可引起中毒，尤其与乙醇共同使用时，因生成高铁血红蛋白，会引起急性中毒致死。饮酒会加速中枢神经和血液中毒，形成过敏症。2.2.3腐蚀性盐酸：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻、齿龈出血、气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔，腹膜炎等眼和皮肤接触可致灼伤。烧碱：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。2.2.4火灾爆炸氢气，为无色无味的气体，爆炸极限为4.1~74.1%，引燃温度为560℃，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。且在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低，危险性加大。本生产反应过程中会使用溶剂乙醇，使用溶剂进行洗涤，以及过量的原料，所以会对溶剂和原料进行蒸馏回收套用。生产过程中要通过真空蒸馏的方法脱去溶剂乙醇并回收，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物。在生产过程中，由于操作不正常易发生火灾爆炸，例如：2.2.4.1、投料过程：①在投料前，先进行抽料和泵打料等操作，物料中有易燃易爆物质，若抽料设备、管道密封性能差，或破裂，易使易燃易爆液体或蒸气外逸，发生燃爆危险；②泵送投料（易燃液体）过程中主要控制易燃液体的流速，否则会因产生大量静电的积累而会发生火灾爆炸。加氢过程：①在通氢反应之前如空气置换不合格，还原反应是在较高温度下进行，所以极易引发火灾爆炸事故。反应结束后，如氢气置换不合格，氢气和空气形成爆炸性混合物，亦会引发火灾爆炸事故；②氢气管道、设备静电接地不合格，输送氢气产生的静电有引发火灾爆炸事故；③加氢还原反应使用的镍催化剂为易燃物质，在空气中吸潮后有自然的危险，即使没有火源的存在，也能使氢气和空气的混合物发生爆炸燃烧，因此，含镍催化剂平时不能暴露在空气中，而要浸在酒精中保存。乙醇蒸馏过程：①蒸馏时在真空条件下加热，但是温度仍然较高，由于乙醇的闪点较低，蒸馏温度大大高于其闪点，一旦真空实效、设备渗漏、空气进入蒸馏系统内即有燃烧爆炸危险；②由于塔及相关设备密封、垫片出泄漏、人员操作失误，导致大量乙醇原料等泄漏，遇到明火或者高温引起火灾爆炸事故；③减压蒸馏时，若真空度过大、温度过高、冷却效果不好（或冷却介质中断）易发生冲料、爆炸、燃烧、中毒事故的发生；同时蒸馏时要注意观察釜内料量，防止缺料产生燃烧、爆炸事故。另外一些情况也会引起火灾爆炸事故，例如：1、电缆、电线漏电、防火防爆生产车间电气设备防火防爆要求未到位，配电屏设在车间内隔离不严密等也易引起火灾、爆炸。2、易燃液体在贮存使用过程中，未设防静电接地或防静电接地不规范、接地效果不佳，也易引起火灾、爆炸。3、雷电也容易引发火灾。4、检修动火作业时，对周围易燃物清理不干净，动火设备与生产系统未隔绝，设备清洗措施不到位、不规范动火等也极易发生火灾、爆炸事故。5、传动机械保养欠缺，易燃物料的野蛮装卸等也会导致火灾、爆炸事故的发生。2.2.4.2中毒氢化生产过程中使用了乙醇，人员吸入或误食等均会引起中毒。蒸馏、离心机脱水等过程均有可能引起乙醇泄漏致使操作人员中毒。水解车间生产过程中使用了对硝基氯化苯、盐酸，能对人