工时绩效和生产效率

工时绩效和生产效率管理标准工时制定及介绍1生产绩效介绍及作用2生产效率管控和提升3目录内容正常时间宽放标准时间停拉工时额外工时人员划分工时统计报价工时一标准工时制定及介绍正常工时作業工時=测量时间*评比系数產線工時=瓶頸時間*工位數靠IE工程师的专业技术来保证一标准工时制定及介绍宽放为什么要增加宽放个人宽放;部门宽放;一标准工时制定及介绍为什么要增加宽放上班時間工作時間部門損耗有效工作時間個人損耗合理的時間損耗(早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等)=部門寬放不合理的時間損耗正常工时额外工时(培训,标准工时之外的工时等)合理的時間損耗(工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤)=個人寬放不合理的時間損耗一标准工时制定及介绍个人宽放在工作時間內，工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。个人宽放的定义:a.喝水,上厕所等个人生理需要:白班:9:30~9:40AM;15:00~15:10(11hours);夜班:20min;(20min/660min=3%)。b.工作疲劳:3%;c.其它:如领取工具,听从指示等:2%。一标准工时制定及介绍部门宽放在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我們把它定義為部門寬放。部门宽放的定义:A.班前会：10分钟；B.上下班清洁：C.正常的设备维护：D.合理的换单：E.QA正常检查：一标准工时制定及介绍作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放部门宽放个人宽放宽放时间一标准工时制定及介绍宽放组成部分标准工时对象工序：工序标准时间=工序的正常时间*（1+个人宽放+部门宽放）生产线：见下面内容。生产的类型:流水线生产,分段式生产.标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的标准工时。标准工时的计算:流水线生产:生产线标准工时(mhrs/kpcs)=1000XMax(工序的标准时间/工位数)X生产线人数/3600;分段式生产:生产线标准工时(mhrs/kpcs)=1000X工序的标准时间之和/3600;一标准工时制定及介绍時間分析連續測時法重複測時法週期測時法馬表法攝影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MODE法既定時間（PTS法）間接法直接法其他經驗估計法實績資料法標準時間資料法标准工时方法一标准工时制定及介绍停拉工时停拉工时的定义:在正常生产中生产线停顿的工时。停拉工时与异常工时的区别;停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时，当停拉时间大等于10分钟以上起就要计时。（Pleaseseetheform-1)一标准工时制定及介绍停拉工时记录-1流水线型生产线：例如：停止工序影响工序和人数停止停止工时4工序45671.75hrs1.75X10=17.5mhrs工位数2312人数23144中的1个工位工序45671.75hrs1.75X5=8.75mhrs工位数13/21/22/2人数13/21/24/2一标准工时制定及介绍停拉工时记录-2分段型生产线：例如：停止工位影响工位和人数停止停止工时4工序451.75hrs1.75X5=8.75mhrs工位数23人数234中的1个工位工序451.75hrs1.75X(1+3/2)=4.375mhrs工位数13/2人数13/2一标准工时制定及介绍停拉工时记录-3分段型生产线：例如：停止工位影响工位和人数停止停止工时5中的2个工位工序51.75hrs1.75X2=3.5mhrs工位2人数2一标准工时制定及介绍额外工时额外工时的定义:不在标准时间考虑的范围内，而且又不属于Downtime的工时。如：培训、包装外来的成品（没有标准时间）、不在标准工时内的裁线。额外工时与异常工时的区别;如何记录;（Pleaseseetheform-1)一标准工时制定及介绍Form1生產月份：記錄：日期Downtime(mhs)MachineAdjust(設備模具調整)Powercut(停電)Cleanning(清洁)MeterialLack(物料短缺)ChangeF/O(轉單)QACheckMaterialDefective(來料不良)OtherQuilityProblem(其它品质问题)Others(其它)Totalmanhr.生产部門：RemarkF.O.(工令單號)P/N(產品編號)No.Ave.(人數)一标准工时制定及介绍人员划分直接生产人员:直接對產品的生產進行操作和在線檢查的人員，如：在線的生產工人、在線的檢查人員。间接生产人员(非干部编制):不直接對產品的制作過程進行操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查)、班長、文員等。管理人员(干部编制):在生產車間的編制內，對生產的過程起著管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。人员划分的目的:1.计算间接工时;2.控制间接人员数量.一标准工时制定及介绍工时统计要分清的几个概念；几个概念之间的关系；统计表见Form-2.一标准工时制定及介绍要分清的几个概念生产线的标准工时直接标准工时与实际直接工时直接标准工时与间接标准工时标准工时与直接标准工时和间接标准工时标准工时与实际工时；实际工时与实际直接工时和实际间接工时一标准工时制定及介绍几个概念之间的关系直接标准工时=生产线的标准工时X产量直接标准工时+额外工时+Downtime≌实际直接工时;间接标准工时=直接标准工时X(间接工人数/直接工人数);标准工时=直接标准工时+间接标准工时标准工时+额外工时+Downtime≌实际工时实际工时=实际直接工时+实际间接工时=付钱的工时.相对Routing的效率:标准工时/(实际工时-额外工时-Downtime)*100%.一标准工时制定及介绍Form2一标准工时制定及介绍工时记录流水线生产:a.拉头投入的线材条数要≥拉尾生产出的线材条数;b.Output以拉尾生产出的线材条数为准;c.工时=(FO的拉尾开始时间–FO的拉尾结束时间)X拉线的人数。分段式生产：a.拉头投入的线材条数要≥拉尾生产出的线材条数;b.Output以拉尾生产出的线材条数为准;c.工时=Σ[(FO的工序开始时间–FO的工序结束时间)X工序的人数]。一标准工时制定及介绍报价工时报价的时间=工序正常时间X（1+个人宽放+部门宽放）X(实际工时/标准工时).一标准工时制定及介绍内容绩效分类生产绩效生产标准因素产线稼动率稼动分析系统稼动率与时间关系时间稼动率性能稼动率绩效标准条件二绩效介绍及作用二绩效介绍及作用绩效分类绩效产线稼动率生产绩效管理绩效二绩效介绍及作用生产绩效=（生产合格品数量*标准人力）/（生产时间*生产人数*标准产能）生产绩效可以用来监控产线现有生产力和产线实际生产状况，用于暴露产线产能的瓶颈和标准工时损失原因。是监控产线生产力的工具。二绩效介绍及作用生产绩效标准因素管理时间投入绩效产出机器物料标准作业人力方法作业环境二绩效介绍及作用产线稼动率产线稼动率=时间稼动率×性能稼动率×良品率用于解决产能损失的线外因素和生产线制程稳定性的工具，可以从稼动率反应出生产停线所带来的损失比率，暴露出带来产线产能损失的问题点。二绩效介绍及作用稼动分析系统稼动分析资料分析观测分析生产日报表产线稼动日报连续观测分析作业取样分析二绩效介绍及作用产线稼动率与损失时间关系产线损失计算公式作业时间负荷时间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停线损失性能损失实质运转时间（净稼动时间）运转时间（稼动时间）计划损失不良修整短暂停线速度下降起动损失停线部署.调整产线交换性能稼动率=稼动时间速度基准×加工数量负荷时间负荷时间-停机时间时间稼动率=加工数量加工数量–不良品数量良品率=时间稼动率=稼动时间÷负荷时间时间稼动率：有时也被称作使用率，开机率或机器稼动率；稼动时间=负荷时间-计划停机损失时间计划停机损失时间=休息+5S+开会+预防维护+培训二绩效介绍及作用性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率；它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产性能稼动率=（标准周期时间×总生产数量）÷稼动时间二绩效介绍及作用标准条件：1：完整的管理制。2：现有的标准条件应具有合理性客观性。3：每个成员对绩效将励制度应有相当的了解。责任区分：1：因管理、督导者的理由2：因断缺材料的等待；因机器故障的作业中断；因材料不良的误作等3：因作业者的理由；因谈话的作业中断；因忽视标准的无效作业；因士气低落的速度缓慢；因不注意的误作。4：因不可避免的理由、停电、火灾事故二绩效介绍及作用绩效实施的标准条件和责任区分内容生产效率标准工时生产数据的作用数据的关联性生产效率的计算管控和改善的判定基准精益提升生产效率改善流程生产效率改善阶段定义三生产效率管控和提升1.用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。2.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。3.决定每名作业者负责的机械台数。4.为生产计划建立基本数据。5.为标准成本建立基本数据。6.为效率管理提供基准。7.决定外协单价的基础数值。8.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。9.作为作业途程计划的基础数据。10.分析标准成本与实际成本的差异。11.为人员安排的重要依据。12.决定劳务管理费的基本数值。标准时间在效率管理中所起的作用就如货币在日常生活中所起的作用一样巨大。三生产效率管控和提升效率管理中工时的作用生产效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出同时进行定量的分析才是提高效率的正确路线三生产效率管控和提升生产数据的作用生产数据的作用生产效率中数据关联性是整个核心数据的准确性是反映整个体系的性能因素数据是问题和管理量化的工具实际标准生产节拍瓶颈时间流线速度人力配置稼动率生产报表生产绩效人力配置流线速度采购计划准备时间生产计划瓶颈时间生产节拍标准产能工位标准工时产线标准工时三生产效率管控和提升数据的关联性三生产效率管控和提升数据的关联性标准实际绩效作业条件作业环境作业方法作业人员作业条件作业环境作业方法作业人员作业方法作业方法三生产效率管控和提升生产要素人财物生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产效率=产出/投入技术管理生产效率的计算方式三生产效率管控和提升管控和改善的判定基准实际标准绩效高低生产效率同等平定条件绩效是生产效率的判定量化参照基准三生产效率管控和提升管控和改善的判定基准绩效高低工时是生产效率的判定量化额度的价值体现100%80%60%40%140%160%120%时间价值定义管控和改善的基准点，直观的体现改善研究的方向和重点三生产效率管控和提升精益提升PDCAPDCAPDCA精益提升的过程是一个PDCA的循环链,在不断的改善中，逐步得到提升。三生产效率管控和提升工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准工时改善生产绩效操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进提高生产效率生产效率改善流程三生产效率管控和提升生产效率改善阶段定义70%80%90%100%110%120%130%同等生产条件正常控制阶段标准提升阶段生产改善阶段感谢各位支持!