年度效率化目標展開圖

年度效率化目标展开图上位方针活动展开课题LOSS构成目标值效果比率具体的实施对策主担当制造生产性30％UP预加工制造生产性向上H/W制造生产性向上B/U制造生产性向上品质提升M/C制造生产性向上稼动率向上正规作业比率向上操业率向上M/C拉平衡率向上正规作业比率向上加工治具机械化减少不良率正规作业比率向上拉平衡率向上作业效率向上工程内不良率低减维修板清理速度向上正规作业比率向上拉平衡率向上TP返品低减品质异常发生次数低减品质标准和作业技能培训故障LOSS生产计划LOSS拉平衡LOSS日常点检LOSS取料LOSS动作LOSS生产计划LOSS机种转换LOSS操作LOSS拉平衡LOSS操作LOSS检查漏件LOSS85%以上30%UP30%UP30%UP30%UP、2002机种转线LOSS准备调整LOSS搬运LOSS搬运LOSS0.91%SMT生产能力提高，M/C、QC人员低减,提高效率ENG01控制辅助材料用量，减少浪费现场管理人员工作效率提升员工考核制度及业绩评比，档案建立和完善RO活动展开,降低不良率完善线外人员(转板员、物料员等）定编,缩短搬运时间对生产异常问题的及时处理和跟进QCC活动持续推进加强品质数据的统计、分析．应用品管员工个人绩效考核制度的实施与完善盖印唛替代贴管理贴纸（DIP）M/C程式优化，拉平衡率提升到95%以上提高SMT,AI送料上线的及时性、合理性．准确性配合生管，合理安排生产计划，减少库存和停拉SMT个人绩效及线体考核制度的建立和实施M/C操作员．技术员操作技能培训预加工工时．产能标准化．合理化，加工时间减少预加工设备维护保养,治工具的改良,减少DIP二次剪脚新机种全面推进,使新机种生产顺畅治工具测试设备提前准备与检测,减少B/U,DIP换线时间测试机架点检,保养制度完善;ICT实行自动打点装置工艺改良,生产工序全面优化;完善作业文件治工具改善,完善生产用工、治具点检．保养制度加强员工培训,员工作业技能向上;操作失误减少维修员维修技能培训,维修分析能力提升补料流程及补料速度跟进,提高工单清理速度无铅化持续推进锡炉点检．保养合理化,降低不良率H/W线体优化，人员精减;加强控制临时．培训工位ENG02ENG03ENG04ENG05ENG06ENG07ENG08ENG09ENG10ENG11ENG12ENG13ENG14ENG15ENG16ENG17ENG18ENG19ENG20ENG21ENG22ENG23ENG24ENG25ENG26ENG27ENG28ENG290.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%0.91%强化TP返品的不良原因分析对策,针对品质问题的处理对策之有效项目进行充分固化品管员工,系统培训展开,工作质量提升ENG30ENG310.91%0.91%确认编制承认