锅炉专业施工监理实施细则

锅炉专业施工监理实施细则1、锅炉概况锅炉为超临界参数变压直流炉，一次再热平衡通风，露天布置,固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，π型锅炉，设计煤种(待资料)。1.1、锅炉主要技术规范型号：DG－1900/25.4－Ⅱ11.1.1、锅炉主要参数制造厂：中国东方锅炉厂过热蒸汽最大连续蒸发量（B－MCR）1900t/h额定蒸发量（BRL）1805.52t/h额定蒸汽压力25.4Mpa（g）额定蒸汽温度571°C再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/BRL）1610.54/1526.59t/h进口/出口蒸汽压力（BMCR）4.72/4.527Mpa(a)进口/出口蒸汽压力（BRL）4.467/4.284Mpa(a)进口/出口蒸汽温度（B－MCR）321/569°C进口/出口蒸汽温度（BRL）315/569°C给水温度（B－MCR/BRL）282/278.2°C1.1.2、锅炉主要热力特性保证热效率BRL工况93.52％空气预热器出口烟气温度（B－MCR）126°C一次风温度（B－MCR）318°C二次风温度（B－MCR）331°C1.2、锅炉主要辅机技术规范1.2.1、磨煤机：制造厂：上海重型机器厂；型号：HP983；出力：70t/h；数量：每台锅炉6台；主电机型号：YHP560-6、6KV、560KW，982/Win1.2.2、一次风机：制造厂：成都电力机械厂；型号：AP2-17、99m3/s、17549Pa；数量：每台锅炉2台入口流量（m³/s）：99转速（r/min）：1490电机功率kw：25001.2.3、送风机制造厂：成都电力机械厂；型号：AP1-25、236m³/s、4694Pa数量：每台锅炉2台入口流量（m³/s）：236转速（r/min）990电机功率1400kw1.2.4、引风机制造厂：成都电力机械厂；型号：AN35E6(V13+4)；505m³/s；5038Pa数量：每台锅炉2台入口流量（m³/s）：505转速（r/min）595电机功率3300kw1.2.5、电除尘器：待资料1.2.6、脱硫装置：待资料2、锅炉监理范围、目标及依据2.1、锅炉监理范围和目标锅炉监理范围为：锅炉本体，辅机，燃油系统，除尘，脱硫装置系统的安装、调试和热力设备的保温、油漆等工程，以质量控制为中心的监理。目标：通过业主与监理对锅炉施工，调试质量进行监督、管理和协调，实现锅炉机组高质量达标移交生产。2.2、锅炉监理依据2.2.1、已批准的监理规划；2.2.2、锅炉安装单位的施工组织设计；2.2.3、东方锅炉厂及各辅机制造厂的设备图纸和技术文件；2.2.4、西北电力设计院的施工图和技术文件；2.2.5、国家有关部门颁发的法规：a、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1997b、《压力容器安全技术监察规程》1999c、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50319－2000d、《建设工程监理规范》GB50319－20002.2.6、电力行业法规：a、《电力建设施工及验收技术规范》）（以下简称《电建规程》）锅炉机组篇DL/T5047－95管道篇DL/T5037－94焊接篇DL5007－92b、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996c、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－19963、锅炉安装监控3.1、钢结构件安装监控3.1.1、钢结构件安装前的监理：3.1.1.1、审核施工方的钢结构施工方案；3.1.1.2、（复验）钢架基础划线及地脚螺栓预埋应符合下列要求：a、基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差允许±20mm；b、地脚螺栓中心线偏差许±2mm；c、柱子间距偏差10m±1mm，10m±2mm；d、柱子中心对角线偏差≤20m±5mm，20m±8m；3.1.1.3、审查下列证明：a、钢结构件制造厂各层产品合格证明；b、高强螺栓、螺帽、垫圈产品合格证明；c、钢结构件制造厂试装验收合格证明；d、高强螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验的合格证明；e、吊装机械最近一次检验证明；f、电动和手动力矩扳手校验合格证明；g、50m、100m钢尺国家计量部门校验证明（使用钢尺时应使用10kg弹簧拉紧）h、磨擦面应保持干燥、整洁。3.1.2、钢结构安装阶段监控3.1.2.1、当第一层钢结构吊装完成后，应进行下列表项检查序号检查项目允许偏差（mm）1立柱垂直度长度的1/1000，不大于102各立柱间距离间距的1/1000，不大于103各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，不大于154各立柱间标高差35各立柱间的平行度长度的1/1000，不大于106梁标高偏差±57梁水平度偏差≤58梁间距偏差±59梁间平行度偏差≤510梁间对角线差长度的1/1000，不大于1011同根梁两端顶面高差长度的1/1000，不大于103.1.2.2、高强螺栓扭矩检验在终拧完成1小时候后，48小时内进行。每节点抽查若干个，其方法见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B之规定。3.1.2.3、第一层钢架找正验收合格后应进行柱底板二次灌浆，当强度符合要求后，再吊装第二层钢架。3.1.2.4、二层钢架立柱顶紧的接触面应大于70％，且边缘最大间隙不大于0.8mm，检查方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺，现场实测。3.1.2.5、各层钢架吊装完成后均应按第一层吊装完成后应检查的项目检查合格后才允许安装上一层。3.1.2.6、第二层及以上各层立柱垂直度的测量必须从柱底板轴线直接引上。3.1.2.7、审核大板梁吊装方案，进行大板梁外观检查，核对图纸尺寸，并定出纵横中心线。3.1.2.8、对大板梁的主要制造尺寸进行复验，应符下列表项之规定。序号检查项目允许偏差1板梁长度±152板梁高度（H）1600H3000±5，H3000±83板梁宽度±54板梁腹板中心位置偏差55板梁垂直度高度的1.5/1000，不大于56翼板倾斜57板梁的旁弯度长度的1/1000，不大于108板梁垂直度向上≤30，向下≤59板梁扭转值长度的1/1000，不大于1010板梁托架高度±23.1.2.9、立柱全高垂直度偏差允许±30。3.1.2.10、主体结构总高度偏差允许±30。3.1.3、钢结构安装后的检查和验收：3.1.3.1、督促施工方钢架安装全面自验，大板梁挠度，及钢架沉降测定。3.1.3.2、钢结构工程验收时，应检查下列资料：a、钢结构工程竣工图；b、钢结构件制造厂整台钢架产品合格证，其中应包括：材料化学成分、机械性能、焊接工艺评定、焊工考试合格证、超探或磁探报告，热处理记录等。c、钢结构安装过程中形成的与工程有关的技术文件、安装记录、试验报告等均应完整。3.2、受热面安装监控：锅炉受热面安装包括炉膛上部垂直管圈水冷壁和下部螺旋管圈水冷壁，炉膛受辐射热的屏过和高过，水平烟道中的高再，后部竖井前烟道中的低再，后部烟道中的低过、省煤器以及顶棚过热器和包墙过热器，各部联箱，二个汽水分离器，一个储水箱。其地面组合程度和吊装就位程序，由各施工方在受热面施工方案中制订，再予审定。3.2.1、受热面吊装前的监理：3.2.1.1、施工方案审核，施工人员资格审查，焊工考试合格证检查；3.2.1.2、施工机械完好程度检查，吊装机械应提供年检证明；3.2.1.3、地面组合件外观检查，有否裂纹、撞伤、压扁等缺陷；3.2.1.4、抽样检查组合件应符合下列各表之规定：a、水冷壁组合允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度≤30003000±52/1000不大于154组件长度±105组件平面度±56火口纵横中心线±107联箱间中心线垂直距离±3b、过热器、再热器、组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204组合件宽度±105联箱标高偏差±36联箱纵横水平度≤3c、省煤气组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103组件管垂直度±54联箱中心距蛇行管弯头端部长度±105管排间距偏差±56联箱安装标高误差±37联箱纵横水平度≤33.2.1.5、螺栓管圈水冷壁必须在地面预组装，检查几何尺寸，其中心偏差，和标高偏差，应符合图纸和技术规范。3.2.1.6、检查组合前后的通球试验，其球径大小应符合下表之规定。（试验用球为钢球）弯曲半径D1≥6032D160D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0－管子内径，R－弯曲半径，D1－管子外径3.2.1.7、检查吊耳是否焊牢，定位是否正确。3.2.2、受热面就位后的监理：3.2.2.1、各受热面吊装就位后应进行找正，调整各部位间隙至设计值，须特别注意螺栓管圈水冷壁的焊接变形，中心偏转，以确保热态运行安全。3.2.2.2、由于大板梁在受热面吊装后挠度变化，应复核炉顶吊杆受力是否松动，各吊杆间受力是否均匀，并复查标高。管子外径3.2.2.3、各承压部件联箱，封闭前必须进行仔细检查，并办理隐蔽工程签证手续。3.2.2.4、过热器和省煤器管的边缘与炉墙间隙及受热面防磨装置均应符合图纸要求，以保证烟气流均匀。3.2.2.5、检查全部膨胀指示器安装是否正确，其指示是否在冷态位置。3.2.3、各受热面的现场焊接应符合《电建验规》焊接篇的规定，其详细的监理细则，由焊接监理工程师制订。3.3、主要汽水承压管道安装监控：主要承压汽水管道是指主给水管，减温水管，主蒸汽管，再热蒸汽管，锅炉房内旁路管，排污管，蒸汽吹灰管等。3.3.1、管道安装应严格遵照锅炉制造厂和设计院图纸和技术说明进行，未经批准，不得任意改变走向和支吊架的位置设置。3.3.2、管道支吊架应符合《电建验规》管道篇4－4支吊架制作的要求，并检查冷态校验是否正确。3.3.3、对水压试验、吹扫、酸洗等阶段临时管道的设置，堵板选型，阀门选择均应由施工方提出设计方案，强度计标予以审定。3.3.4、管子的对接焊口加工工艺应符合《电建验规》管道篇5.1规定。3.3.5、对主蒸汽管和再热蒸汽管设置蠕变测点的管段（如有），应检查其完好性，在移交生产前，有施工方和业主方共同对测点进行第一次测量，并做好记录，其测量方法应符合《火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则》的规定。3.3.6、管子在施焊前必须识别管子的钢种，其焊工资格，焊接工艺，焊后检验，都应符合《电建验规》焊接篇之规定。3.4、水压试验监控：锅炉水压试验是锅炉安装工程的一个主要里程碑，用以检验钢架和受热面制造厂和安装质量的一个重要手段，因此，必须予以充分重视。3.4.1、审核施工方的水压试验方案，其中应包括：水压试验范围，试验压力，试压程序，增压方式，测点布置，使用工器具，水质标准，水温要求，临时管系的设置，试验后防腐措施等，其中需到现场检查的均应检查结束。3.4.2、水压试验前应完成钢架和受热面安装验收签证，对新发现的缺陷均应处理完毕，并有记录。3.4.3、试验检查所需的临时脚手架平台等是否已搭好，并经检查符合《电业安全规程》要求。3.4.4、试验所用的机械设备已经检查和试运良好。3.4.5、试验所用药液及水质分析报告均已合格。3.4.6、参与试验人员的分工已明确并到位。3.4.7、水压试验的升压速度，阶段停检，试验压力下的保持时间，和水压试验的合格标准，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207、208、209条之规定。3.4.8、水压试验合格后应办理签证手续。3.4.9、水压试验前施工方也可做一次0.2～0.3MPa压力的风压试验。（其准备工作同水压试验）3.5、烟风煤粉管道安装监控：3.5.1、冷热风管道材料和制造尺寸应符合图纸要求，其允许偏差应符合《电建验规》附录G之规定（见下列表）：烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003