现场提升效率分析（PDF49页）

原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换一、稼动率分析与改善1.异常时间的种类所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括：①计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。②物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。③设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。④品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。⑤机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。⑥水电异常：因水、气、电等导致的异常。如何提升效率2.异常的处理流程①异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。②一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。③在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。④责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。⑤制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。⑥财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。⑦生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。如何提升效率二、作业能率提升技巧动作经济原则1.动作能活用原则人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。①脚或左手能操作的事，不使用右手。②尽量使双手同时作业，也同事结束动作。③不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。2.动作量节约原则多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。①尽量使用小动作来操作工作。如何提升效率②材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。③小单元的动作次数应尽量减少。④工具应予简化、易用。⑤材料及零件应使用易拿取之容器。⑥工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。3.动作法改善原则使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。①动作能予规律化。②双手可反向运动，而不可同向运动。③利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。④为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。如何提升效率三生产线平衡关系木桶定律与生产线平衡何为木桶定律(一).木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。(二)生产线平衡分析1.生产线平衡分析的方法①把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。②改善作业时间较长之“瓶颈”工程。2.生产线平衡分析的目的①缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。②减少工程之间的预备时间。③提高生产线的作业能率。④改善生产线的平衡。⑤改善制造方法，使它适合于新的流动作业。3.生产线平衡的计算如何提升效率平衡损失率=1-平衡效率4.生产线平衡的改善原则①使耗时比较长的工程，能够缩短时间·优化/分割/合并作业，把一部分的作业，分配到耗时较短的工程；·改善作业，缩短作业时间(活用工具等)；·使作业机械化；·提高机械的效能；·增加作业人员；·更换技术水平更高之作业人员。各工程作业时间的合计耗时最长的工程作业时间×人员数生产线平衡效率=×100%如何提升效率②改善耗时较短的工程·分割作业，分配到他耗时也较短的工程，而省略员工；·从耗时长的工程，接过一部分的作业；·把耗时较短的工程结合起来；·把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程。5.生产线平衡分析结果之说明平衡损失率事实上衡量了各工程损失的全部时间占总时间的比率，如果各工程作业时间完全相同，则平衡损失率为零，所以平衡损失率越低越好，一般控制在5%~13%之间，不超过15%。6.生产线平衡分析的使用①重新编制生产线。②决定流动作业速度。③比较改善前后的生产线平衡，确认改善效果。④检讨工程间预备品。⑤削减配置人员。如何提升效率12345合計11231885976351人851821658標准時間配置人數工序編號10標准時間(秒)不平衡損失時間8642程序圖慣用的符號方法研究-程序分析•线路分析：对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。见下例：方法研究-程序分析方法研究-程序分析•实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车方法研究-程序分析改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台方法研究-程序分析平面流动图(改善前)厨房穿衣间盥洗间厕所书房寝室前门表题早晨的上班准备作业年月日No工程(作业点)过程时间(分)距离(m)记事123456789101112131415起床卧室更衣间穿衣更衣间厕所上厕所厕所盥洗室洗脸盥洗室餐厅使用烤面包机早餐餐厅更衣间穿西服更衣间书房取皮包书房前门0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待着面包烤好检查书类整理表工程数156回7回1回1回距离70m时间33.00分27.300.702.003.00考察所属作成者作业者工程分析表厨房穿衣间盥洗间厕所书房寝室前门平面流动图(改善后)作业者工程分析表表题早晨的上班准备作业年月日No工程(作业点)过程时间(分)距离(m)记事12345678910起床卧室厕所上厕所厕所盥洗室洗脸盥洗室餐厅进餐食堂书房穿西服书房前门0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程数105回5回00距离55m时间(分)25.8525.300.55考察所属作成者操作程序圖圖例流程程序圖圖例企业竞争力提升路径带领整个公司朝向更远大的新境界望远镜高阶主管要将组织制度中的问题找出来放大镜中阶主管要将组织一切的问题一扫而空显微镜基层主管经营靠策略管理靠制度执行靠方法动作分析--动素从操作者手动作之研究,吉尔勃斯夫妇发现,所有操作是由一连贯之基本动作(Fundamentalmotion)所组成,经研究结果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种动素,为使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解,故将此十七种动素归成三大类:第一类:进行工作之要素。(1~8)第二类阻碍第一类工作要素之进行(9~13)第三类:对工作无益之要素(14~17)动素1.空手(Reach-RE)定义:空手移动,或称[运空](Transportempty)。起点:当手开始朝向目的物之瞬间。终点:当手抵达目的物之瞬间。改善:(1)缩短距离。距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。(2)减少[伸手]时之方向意识(scenceoforientation)。[伸手]依难易可分为下列数类:A.伸手至一固定位置。B.伸手至每次位置略有变动之目的物。C.伸手至一堆中之目的物。D.伸手至一甚小物手而须精确握取者。动素2.移物(Move-M)定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。或称运实(Transportloaded)起点:手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。特性:(1)[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。(2)[移物]途中突然停止即为[持住]。(3)[移物]途中常有[预对]伴生。(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。改善:(1)缩短移动距离。(2)减少每次移动之重量。(3)分析移动之方法,检讨有无其他工具可代替。(4)减少移物时之方向意识。[移物]依其困难程度可分类如下:A.移物至固定停靠处。B.移物至大概位置。C.移物至精确位置。D.移物至不定位置。动素3.握取(Grasp-G)定义:利用手指或手掌充分控制对象。起点:当手指环绕一物体,欲控制该物体之瞬间。终点:当物体已充分被控制之瞬间。特性:(1)物体已被充分控制后之连续握取称为[持住]。(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应用],因手套之目的在于保护手。(3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握取]。(4)[握取]常在[伸手]与[移物]之间发生。改善:(1)减少握取之次数。(2)尽量以[触取]代替[拾取]。A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,并须充分控制方能移动。B.触取:只以手指按住物体,即可以将物体移行(或滑行)。(3)检讨有无工具可代替。动素4.对准(Position-P)定义:将物体摆置于特定之方位。起点:当操纵之手开始摆动,扭转或滑动物体至一定方位之瞬间。终点:物体已被安置于正确方向之瞬间。特性:(1)对准有下列之各处情形:A按照一定对之方向对准。B.数种方向均可。C.任何方向均可。(2)[对准]常在[移物]之后。改善:(1)尽量使用工具。(2)检讨制品之容差(Tolerances)是否可以改变。动素5.装配(Assemble-A)定义:两个物体配合在一起。起点:两个物体开始接触之瞬间。终点:两个物体完全会合之瞬间。特性:(1)较简单之[装配]几乎与[对准]无甚区别时,应以[对准]视之。(2)可能与其他动素复合发生。(3)[装配]常在[对准]或[移物]之后,而在[放手]之前发生。改善:尽量使用工具。动素6.拆卸(Disassemble-DA)定义:使物体脱离其他物体。起点:当物体被控制(握取),而已于可拆除状态之瞬间。终点:零件完全被拆除之瞬间。特性:(1)[拆卸]视其难易有下列数种情形:A.松动B.稍紧C.紧合(2)可能与其他动素复合发生。(3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前发生。改善:尽量使用工具。动素7.应用(Use-U)定义:为操作之目的而使用工具或设备。起点:开始控制工具进行工作之瞬间。终点:工具使用完毕之瞬间。特性:(1)可能与其他动素同时复合发生。(2)当以手或手指代替工具使用时,亦以[应用]视之,如以手指割裂纸或以手指沾浆糊涂擦于纸上等。改善:检讨工具或设备是否可合并或改良。动素8.放手(Release-RL)定义:将所持之物放开。起点:手指开始离开物体之瞬间。终点:手指完全离开物体之瞬间。特性:(1)为[握取][持住]之相反动素,是所有动素中费时最少者。(2)[放手]有下列诸形式。A.拾取之手:1.将物体放置后再松手。2.在半空中让物体自由落下。3.投放。B.触取之放手。(3)广义解释,身体之某部位控制物体状态之解除,亦可以视为[放手]。改善:检讨[放手]之终点是否为一次动素开始之最佳位置。动素9.寻找(Search-SH)定义:眼睛或手摸索物体之位置。起点:眼睛开始致力于寻找之瞬间。终点:物体已被发现之瞬间。特性:(1)着重于心理活动之动素。(2)复杂之操作须费力记忆及操作不稳定时,寻找费时最多。(3)物体愈小,寻找费时愈多。改善:(1)零件,工具预放于固定位置,并限于正常作业领域之内。(2)零件装于特殊设计之盒内。(3)训练工人熟悉工作方法,使运动方向自然而习惯。动素10.选择(Select-ST)定义:从两个以上相类似的物体中选取其一。起点:[寻找]之终点即为[选择]之起点。(此瞬间即使运用细微动作研究亦难以决定)终点:物体被选出。特性:(1)一般在[伸手]