货架安装方案

货架安装方案编制：沈叶飞时间：德迈科·天津浩天项目•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备2货架安装准备工作一﹑劳保用品：工作服、安全鞋、安全帽、手套等；二﹑工具：14’-17’扳手、M10内六角扳手、电动扳手（附14’-17’套筒）、橡皮锤（木榔头）、冲击钻（电锤及冲击钻头）、墨斗、卷尺、尼龙线（细钢丝）、水平仪、焊机、卷扬机和铅锤等；若干电缆线及拖线板等;三﹑电动板手的校正（确定预紧力的大小）;四﹑项目安装图纸一份,进行施工前应熟悉安装的步骤和需要安装的内容;•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备3第一步:地面放样1、确定基准点：进场后首先再次测量确定仓库的尺寸，以取中(货架两侧到墙边距离相等)的方式，按照图纸确定一边的基准点(长度方向两点)；2、画基准线：根据确定的基准点用钢琴线或者面线画基准线，画好之后根据勾股定理画X方向的基准线；3、画线：依照画好的基准线，采用平移的方式画线货架的主线；4、检查：线画好之间测量对角线，对角线误差最大不允许超过3mm(对角线的长度不允许超过卷尺的长度，若仓库较长可以采用分割小块的方式来检查)；•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备4第二步:种化学螺栓及测量水平1、化学螺栓安装顺序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物1.1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。1.2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。1.3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。1.4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。1.5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间参考各家的时间表。1.6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间参考各家的时间表。1.7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定可。•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备52、测量水平的步骤为：架设调整水平仪-竖标杆尺-读取记录数据-计算水平差值2.1、水平的架设及调整：水平仪使用前需要进行校核，打开三角支架后，旋转调节脚，让调节水泡完全在中间时方可使用；2.2、竖标杆尺：在放置标尺时和地面接触一定要平，不可以倾斜，若地面较差时，可以采用立柱底脚模板放在地面上测量(若现场无标准标尺，可以用卷尺现场制作)；2.3、记录数据：根据标尺的数值，读取放在每个底脚上的数值；2.4、计算水平差值：根据现场测量的数据，取最高值为零点，其他点需要加垫片或使用调节螺栓调节；•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备6第三步：拼装立柱片做吊装准备1、根据立柱片拼装图进行拼装；2、在拼装完之后，需进行直线度校核，达到要求后才能进行后续工序3、在拼装过程中，立柱片架于长条垫木上，以防止立柱片表面油漆刮伤，拼装好的立柱片同样置于垫木上；4、拼装好的立柱片按对应位置要求进行分区堆放，堆放量根据吊装进度及场地而确定，以配套吊装进度为准；5、在吊装之前背交叉连接件、背交叉、天轨吊梁等配件可以根据图纸要求先行装在立柱片上，和立柱片一起吊装；•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备7第四步：竖货架立柱片，挂横梁1﹑取两只立柱片平行就位，侧面保持在一条直线上，将横梁的三只爪件（或其它规格的爪扣、安装螺栓、插销等）插在立柱的正面孔内，保证横梁统一水平高度或依据图纸要求确认，其高度与图纸要求一致;2﹑用橡皮锤（木榔头）敲击横梁，使安全扣扣到位，依次将所有的横梁安装完毕；3﹑调整立柱基准来保证横梁的水平安装高度;4﹑当第一个单元安装完毕并就位固定前，必须检查和调整整个货架单元成正立方形局,如检查横梁的对角线长度不超过2mm误差，然后依此拼接框架结构体。此点是保证货架最大承载性的关键步骤之一。•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备85、按以上的方法及顺序边拼装边吊装，吊装剩余部分的空间必须能吊装堆垛机；•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备9竖立柱片挂底横梁挂上横梁挂横梁并固定底座•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备10第五步：货架调整1、前5片的调整：对完成前五排的吊装的钢架进行水平度及垂直度、通道方向直线度、垂直通道方向直线度进行调整。水平度的调整采用水平仪，检查每个单元首层横梁高度是否已达到要求，对于框架在通道及垂直通道方向的直线度，应通过拉钢琴线来测量和调整，量测钢琴线到每个柱面之间的尺寸，使精度控制在±3mm以内;(前5片导向由其要特别注意，否则会影响后续货架的导向)2、后续安装调整：后续货架安装的调整可以采用,边安装边调整方式来做，当货架安装至50%时再做一次调整，吊装完成80%时进行一次全面调整。(注：货架精度若有要求参照合同要求，若无要求参照公司标准)•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备11第六步：天轨安装及调整按图纸要求选取相应天轨进行吊装，先后次序参照进度表。对上轨道安装要求及要求如下：1、上轨道接头：两轨道安装尽量保持贴合，以O为目标，上下、左右调整平滑。2、上轨道底面至下轨道顶面之尺寸：使用长皮尺或钢卷尺，每5米长量一次，全长极限偏差为±5mm。3、上下轨道中心误差：用铅垂自上轨道垂下，量测其于下轨道中心之差值，将精度控制在全长任一点小于±2mm。4、.天轨调整焊接：调整完之后，按要求进行焊接打磨，焊接工艺一定要符合：烤红---焊接---保温工艺要求，打磨一定要求平滑，保证堆垛机行走顺畅。•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备12第七步：堆垛机调整配合•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备131﹑货架安装后需要检查的内容包括:货架的使用、所用托盘的尺寸和类型、托盘上货物的超载情况、与货架配合的物流设备的用情况、横梁的配置是否与原设计一致、膨胀螺栓的固定情况、安全销是否完整，有无损坏；还要检查横梁的变形量、检查横梁、龙门梁、托盘导轨、支臂、地轨等是否有零部件缺损、检查护脚和其他保护设施是否完善，（考虑由于地面下沉或损坏而导致货架系统不能够按标准使用的情况），并根据需要写一份安装说明报告并将缺损清单递交给有关职能部门、跟踪实施并完成。2﹑在整个安装过程中，应穿工作服、安全鞋、戴安全帽，工作高度在1.8M以上必须佩戴安全帽、安全带，应提高安全意识，并遵守安装现场的其它规定。3﹑所有的安装工作完成后,应进行现场清理,将安装过程中产生的垃圾放到指定的位置。横梁、立柱片等货架上也要擦干净，保持整洁和美观。第八步:安装完毕后的自我检测和现场清理•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备14第八步：验收长宽尺寸（m）允许偏差（mm）小于等于50±10小于等于150±15大于150±201.货架画线对角线偏差不允许超过3mm，测量标注为每格的对角线；2.安装后，同一巷道同列立柱片错位不大于5mm，单列货架对角线的长度差不大于10mm，保证横梁长度方向与立柱片宽度方向垂直；3.货架X﹑Y向垂直度为1/1000,最大不允许超过15mm;4.货架的水平精度为最大不能超过±3mm；5.货架水平直线度为50米不能超过±5mm，最大不能超过±10m；6.相邻货架片立柱底部中心距极限偏差±2mm；7.货架沿巷道方向全长累计偏差50米内不超过±5mm，最大不超过±10mm；8.天地轨道的直线度为不超过±3mm；9.货架安装前，地面平整度允许偏差应符合下表规定：（参照ZBJ83015－89标准）•货架•塑料容器系列•线棒柔性系统•工位器具•搬运设备15