幕墙工程质量控制要点

幕墙工程施工质量控制要点2012、10、71、总则1.1为确保幕墙工程质量在施工阶段得到有效控制，特制定本控制要点。1.2适用于山海天城建集团开发的建筑工程的玻璃、金属与石材幕墙工程。2、检查依据：2.1《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）2.2《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）2.4《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.6相关材料验收标准2.7设计施工图及设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料3、检查内容3.1玻璃幕墙材料的基本要求3.1.1玻璃幕墙用材料铝合金型材、钢材应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。并应有出厂合格证，材料的力学性能检验报告。进口材料应有商检报告。3.1.2玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理或采取其他防腐处理。铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3.1.3五金及其它配件应有钢材、连接件、五金配件、螺钉螺母、滑撑、限位器等产品的合格证；镀锌工艺处理的质量证书；铆钉力学性能检验报告。3.1.4硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。3.1.5与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》GB／T8478和《铝合金窗)》GB/T8479的规定。3.1.6玻璃应有产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的光学性能检验报告、进口玻璃应有商检报告。3.1.7硅酮结构密封胶应提供每批材料的质量保证书、产品合格证。使用前应进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验；进口硅酮结构密封胶应有商检报告。双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。3.1.8玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JG／T882的规定。3.1.9衬垫材料与硅酮结构密封胶、密封胶应相容。3.1.10玻璃幕墙性能检测项目，应包括抗风压性能、气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及其他性能检测。玻璃幕墙的性能检测．应由国家认可的检测机构实施。检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。3.1.11玻璃幕墙性能检测项目的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。3.2玻璃幕墙的施工技术要点3.2.1幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措施。3.2.2隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承慕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。3.2.3立柱和横梁等主要受力构件，钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。3.2.4隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属之间硅酮结构密封胶的黏结宽度，不应小于7mm。其粘接厚度不应小于6mm，不应大于12mm。3.2.5硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15-30℃、相对湿度50%、洁净的室内进行；不得在现场的墙上打注。3.2.6主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。3.2.7幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计要求，安装必须牢固。3.2.8单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并应≥5.0mm。3.2.9幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置必须准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。案例：角码直接固定在墙上，墙上没设置预埋件3.2.10横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横粱的剪力，其厚度不应小于3mm。3.2.11立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。3.2.12幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求，应保证缝的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙的单元板块不应跨越主体建筑的变形缝。3.2.13幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构粱、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。3.2.14幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于l0mm。幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm。3.2.15明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。3.2.16后置埋件拉拔试验:后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测.3.3.玻璃幕墙加工制作3.3.1采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶。除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。3.3.2硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。3.3.3玻璃幕墙的铝合金构件横粱长度允许偏差为土0．5mm，立柱长度允许偏差为±1．0mm，孔位的允许偏差为±0．5mm，孔距的允许偏差为±0．5mm，累计偏差为±l．0mm；螺丝孔的加工应符合设计要求。3.3.4全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：玻璃边缘应机械磨边、倒棱、倒角并细磨；处理精度应符合设计要求；并不应出现崩边。3.3.5明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块橡胶垫块支承。3.3.6当采用自攻螺钉连接单元式玻璃幕墙单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。3.4有框玻璃幕墙的组成及构造3.4.1有框玻璃幕墙主要由幕墙立柱、横梁、玻璃、主体结构、预埋件、连接件，以及连接螺栓、垫杆和胶缝、开启扇等组成，如图所示。3.4.2有框玻璃幕墙的构造3.4.2.1.基本构造：①幕墙构件应连接牢固，立柱、底部横粱及幕墙板块与主体结构之间应留有伸缩空隙，不小于15mm的缝隙，接缝处用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥浆或其他硬质材料嵌填。②镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。可设置柔性垫片或预留1-2mm的间隙，间隙内填胶。3.4.2.2防火构造①幕墙与每层楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。②对于高层无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1．0h、高度不低于0．8m的不燃烧实体裙。③同一块玻璃不应跨越两个防火分区。④防火节点构造必须符合设计要求；防火材料的品种、耐火等级和铺设厚度必须符合设计要求；防火层与幕墙和主体结构之间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。隐框玻璃幕墙防火构造节点图⑤防火材料的铺设应填充密实、均匀、无遗漏，其厚度不应小于100mm；搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1．5mm。3.4.2.3防雷构造①幕墙所有金属框架应互相连接，连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。连接接触面应紧密可靠、不松动。②高层建筑应设置防雷用的均压环，环间垂直间距不应大于12m，均压环可利用梁内的纵向钢筋或另行安装。③玻璃幕金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电线路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。3.4.2.4缝隙处理窗间墙、窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离挡板采用厚度为1.5mm的钢板，并涂防火涂料2遍。3.5施工安装要点3.5.1安装施工之前，应检查现场情况，确认是否具备幕墙施工条件。安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规范的要求。3.5.2进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3.5.3玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计。3.5.4测量放线①放线定位前应复核主体结构轴线、标高及尺寸。还应对预埋件进行校验，预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求，预埋件位置偏差不应大于20mm，预埋件的标高偏差不应大于10mm。②玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；③对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。3.5.5立柱安装①与立柱连接的芯管材质、规格应符合设计要求，芯管插入上下立柱的长度均不得小于250mm。②上下立柱间的空隙不应小于15mm，立柱和连接杆接触面之间一定要加防腐隔离垫片。③立柱按规范要求定位，焊缝质量必须符合现行《钢结构工程施工验收规范》。④构件式玻璃幕墙立柱的安装偏差要求：a.轴线偏差不应大于2mm；b.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；3.5.6横梁安装①在安装横梁时，应注意设计中如果有排水系统，排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。排水孔、槽应畅通不堵赛接缝严密，设置应符合设计要求。②构件式玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：a.横梁应安装牢固，设计中横粱和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；b.同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3.5.7玻璃安装①安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求，除设计另有要求外，应将镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，玻璃不得有明显色差或镀膜脱落。②用于固定玻璃组合件的压块或其他连接件及螺钉等，应严格按设计或有关规范执行。③明框玻璃幕墙的玻璃与构件槽口的尺寸应符合设计要求，玻璃嵌入量不得小于15mm，每块玻璃下部应设置不少于2块的弹性定位垫块。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。④隐框玻璃幕墙组件必须安装牢固，固定点距离符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。3.5.8拼缝及密封①抽检合格后才能进行泡沫条嵌填和耐候胶灌注。②构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3．5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。③立柱、横梁等交接部位填胶一定要密实、无气泡。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求。3.5.9窗扇安装①安装时应注意窗扇与窗框的配合间隙是否符合设计要求，窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm,窗框胶条应安装到位。②窗扇连接件的品种、规格、质量一定要符合设计要求；开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；外开门应安装限位器或密闭门。③幕墙开启窗的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在粱、柱、隔墙等位置。开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。3.5.10保护和清洁①在整个施工过程中的玻璃幕墙，应采取适当的措施加以保护，防止产生污染、碰撞和变形受损。②工程完工后应从上到下用中性洗涤剂对幕墙表面进行清洗，清洗剂在清洗前要进行腐蚀性试验，证明对玻璃、铝合金无腐蚀作用后方可使用。清洗剂清洗后应用清水冲洗干净。3.5.11隐框玻璃幕墙安装质量要求3.5.12单元吊装机具准备应符合下列要求：1应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体