化工厂危险作业危害分析表大全

动火作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：动火作业分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤危害或潜在事件控制措施LSR建议改进/控制措旋1确定工作场所状况及动火内容明火使含有可燃性气体的工作场所。1、车间管理人员不到现场，未办理交接手续，严禁进行动火作业。2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。3、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。4、作业须办理动火作业证。2482选择动火作业人员动火作业人员未经培训，无法完成任务。1、培训作业人员，交待注意事项。2、动火、电工人员须持有作业证。3.监护人应具有丰富经验有资质的人员1443装配设备1、未采用安全、防爆电源,造成漏电。2、设备未按规定摆放，如氧气瓶、乙炔瓶横放。3、使用不当工具。1、严格要求使用防爆电源。2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。3、检查动火作业工具是否合格。4、现场应备有消防设备。1554动火前未确定工作区域是否安全，且不存在可燃气体，盲工动工。1、在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求后签发动火许可证。2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。1555动火作业工作场所附近气体泄漏，造成工作场所存有可燃气体，动火作业。1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限浓度。2、定期对现场进行检查。3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。2486动火后工具未及时整理、收拾，造成隐患。作业后，检查、清理现场。248评价结论：动火作业风险为可中等风险进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：反应釜作业任务：进入受限空间作业分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1确定工作区域1、工作区域不能保证有足够的通风。2、工作区域内可能有有毒气体。1、使用通风设备，尽可能保证有足够的通风。2、作业人员必须佩戴防护用品。3、办理相关进入受限空间手续。2482选择进入作业人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、三人以下无法完成任务。3、有禁忌证者不得进入受限空间作业。1、明确本岗位操作人员，至少三人(一人监护)以上参加工作。2、明确作业负责人，交待安全注意事项。2483配备防护用品1、通风不畅,造成窒息。2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。1、安装轴流风机，强制通风。2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。1554准备进入盲目进入受限区域造成人员窒息、中毒伤亡。1、办理进入作业许可证。2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。3、确认采用的安全防护措施有效。1555进入作业1、工作区域通风严重不足，造成人员窒息。2、工作区域存在有毒气体，使人中毒伤亡。1、受限区域外必须有专人监护。2、强制通风、佩戴正确的防护用品。3、作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。4、安全措施，必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出。2486作业后作业后留下垃圾埋下隐患。作业后立即清理工作区域。144评价结论：进入受限区域作业风险为可中等风险5临时用电作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：临时用电作业分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1确定作业位置及其情况操作人员在存在易燃易爆气体的场所用电，造成燃烧爆炸事故。1．从事临时用电作业的单位必须办理《临时用电作业证》。2．在存在易燃易爆气体的场所用电，用电前测试EX/OX。2482选择作业人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、非岗位操作人员冒失操作，可能造成人员伤亡。1、需要使用临时用电，须由我公司的电气操作人员接送控制。2、电工持证上岗。1553选择用电设备使用不安全电气设备，触电造成人员伤亡。1、使用的电源插座必须是防爆的。2、电线必须带橡胶套，且无破裂。2364警示标志无警示标志，车辆闯入作业场所，压破电线，造成漏电事故。设定警示区域，竖立警示标志，严格控制车辆的进出路线。2365临时用电作业造成碰电事故。1．临时用电作业应设监护人对临时用电作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。2.在易燃易爆场所，所有电器应采用防爆3.临时用电作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，4.临时用电作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，下雨天气禁止临时用电作业，收拾好电气设备。248评价结论：临时用电作业风险为中等风险吊装作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：吊装分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤风险危害因素可能导致的危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1资质审查无证操作重大人员、设备事故吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.1442评估作业区作业环境不熟悉地基坍塌、碰撞设施、触电确定地面稳定牢固，操作范围内无阻碍设施设备，与高压线路保持安全距离。2483吊装设备器具检查设备、器具安全性能不可靠吊物坠落、吊机倾翻作业前检查起重索及吊钩完好。所用吊机必须具备“超负荷自动报警系统”，吊机支撑架必须完全伸开2484吊装作业作业区域无警示隔离无关人员进入，碰撞伤人有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。248作业条件不合适人员伤害，设备受损夜间作业现场要有足够的照明。遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。248指挥混乱操作失误，人、物受损非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。155违章作业人员伤害，设备受损指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足，看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊。155评价结论：吊装作业风险为可中等风险挖掘作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：挖掘分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤风险因素可能导致的危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1了解作业环境与地下设施环境与地下设施不了解管线、电缆破坏，造成事故按施工方案图划线施工；确认地下供排水管线、工艺管线、电力及通信电缆，并落实保护措施；挖掘临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。2482挖掘设备、个人防护用品检查设备器具安全性能不可靠，个人防护不齐全人员伤害作业前对挖掘使用的设备及器具进行仔细检查，保证其安全可靠；配备好个人防护用品，并正确配戴1553挖掘挖掘时安全保护措施不力发生坍塌，造成人员受伤、设备受损多人同时挖土应保持一定的安全距离；挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井；开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。作业人员必须戴安全帽；坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走；进行放坡处理和固壁支撑。2364挖掘挖掘区域存在易燃、易爆、有毒有害气体火灾、爆炸、人员中毒备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪；区域内备有灭火设施；作业人员配备防护器具；落实人员进出口和撤离保护措施，如梯子、修边坡等。2365挖掘监护与警戒造成人员坠落作业时要派专人监护，并履行监护职责；作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯按要求设置；作业现场夜间有充足照明；作业人员上下时要铺设跳板248评价结论：挖掘作业风险为中等风险高处作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：高处作业分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1确定作业位置及其情况1、操作人员在有限空间、夜间作业，造成人员跌落伤亡事故。2、操作人员因恶劣天气高处贸然作业，造成人员伤亡事故。1、在夜间高处作业，须有充足的照明方可施工，并按夜间高空作业程序进行防护及采取相应措施。2、进入有限空间高空作业，须取得《有限空间作业许可证》下才可高空作业并按受限空间作业程序进行。3、当风速在8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。2482选择作业人员及安全员1.非岗位操作人员无法完成任务，无证造成设备损坏、人员伤亡2.无安全员或无证造成防护措施不到位人员伤害一少1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定。2.作业前现场分析作业风险及防护措施.2483配备防护用品１人员跌落，造成人员伤亡。２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未带安全帽造成伤亡。1、操作人员必须系戴安全绳。2、高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。3、有条件或有必须的要拉防护网4、作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；5、现场安全员不能离开现场2484防护措施1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员跌落、伤亡。2、安全带未到位造成伤亡。3、高温、天冷因素造成危害。1、搭架人员须有资质单位及人员。2、安全带必须经安全员现场检查，方可使用。3、高温、天冷天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降温、防冻防滑工作。2485高处作业1、高处作业时所用料具随意摆放，坠落伤人。2、交叉作业造成危害。3、警示标志不到位造成危害1、高处作业所用的料具，用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，严禁抛掷。2、能避免交叉作业的尽量避免，如需要应提高一个等级。3、作业现场必须设警戒标志及拉警戒线。2486收工1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留下安全隐患。2、工具余漏造成危害3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害1、作业完成后立即拆除脚手脚。2、清理现场时应清点随带工具及物品。3、及时拆除临时搭建及临时用电。155评价结论：高处作业风险为可中等风险盲板抽堵作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：盲板抽堵分析人员：校核人：XXX日期：20XX年4月22日审核人：XXX日期：20XX年4月22日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/控制措旋1确定盲板抽堵位置及其情况1.操作人员在管线中有产品或有压力情况下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤事故2.管线内产品、蒸汽泄漏，遇火源燃烧、爆炸1.保证管线中无产品或有余料但有做安全防护措施；2、管线中必须无压力的情况下方可抽堵盲板3、.在管线盲板抽堵处下方装置容器2482选择作业人员及安全员1.非岗位操作人员无法完成任务，无证操作造成有毒或易燃、易爆物料泄漏造成火灾、中毒以及人员伤亡2.无安全员或无证造成防护措施不到位人员伤害1、明确本岗位操作人员，危化品应有相应操作证；2、操作人员与安全员作业前必须预先教育、学习；3、作业期间身体状态良好、情绪稳定。1333配备防护用品及安全措施1、产品蒸汽泄漏，造成人员中毒、灼伤事故2、安全设备、器材、工具不到位造成事故1.操作人员必须佩戴相应防护用品如手套、防护面罩防止管线中的产品喷溅至身体；2.当管线中的产品是有毒、腐蚀性的，还须戴呼吸面罩、防护服。3、现场应准备相应数量的灭火器材与急救器材。4、危化品等低闪点物料还应使用防爆工具2364准备抽堵盲板1.操作人员在管线中有产品或有压力情况下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤事故2、选用盲板或垫片材质不合理造成隐患1.抽堵盲板之前排空管线内的产品并释放掉管线内的压力，有条件应作相应清洗。2.使用正确的工具，并佩戴相应防护用品3、对管线内所装介质应了解其现化性及防护措施4、检查盲板与垫片材质应符合对应2485盲板抽堵作业1、盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境。2、人员粗心大意、程序不对造成夹伤1.抽取时应有足够回收管线泄漏出的残余物料；2、堵盲板时应在法兰间加装垫片并仔细检查每