(建筑工程管理)焦炉砌筑工程施工技术规程

（建筑工程管理）焦炉砌筑工程施工技术规程中冶成工上海五冶建设有限X公司企业标准Q/WYJQ/WYJ001—07—2007焦炉砌筑工程施工技术规程2007—12—1发布2007—12—1实施中冶成工上海五冶建设有限X公司发布中冶成工上海五冶建设有限X公司企业标准焦炉砌筑工程施工技术规程Q/WYJ001—07—2007主编部门：中冶成工上海五冶炉窑X公司批准部门：中冶成工上海五冶建设有限X公司标准委员会实施日期：2007年12月1日关于发布中冶成工上海五冶建设有限X公司企业标准《焦炉砌筑工程施工技术规程》的通知为保证施工质量，由上海五冶冶金建设有限X公司炉窑X公司主编的《焦炉砌筑工程施工技术规程》通过X公司组织专家会审，现批准为上海五冶冶金建设有限X公司企业标准，编号为Q/WYJ001—07—2006，自发布之日起实施，在有限X公司承建的工程中严格执行。2007年12月1日前言本标准是根据中冶成工上海五冶建设有限X公司第二批企业技术标准编制的要求，在中冶成工上海五冶建设有限X公司技术中心组织下，会同各二级X公司、相关专家等共同完成编写工作。在编写过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来的工程实践经验，且通过了技术中心组织的专家评审，反复修改后，最后经审查定稿。本标准由中冶成工上海五冶建设有限X公司技术中心归口管理及具体解释工作。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见及时反馈到技术中心，以供今后修订时参考。本标准的主编单位、主要起草人：本标准主编单位：中冶成工上海五冶建设有限X公司工业炉窑工程分X公司主要起草人：程爱民目录1总则12耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输22.1.耐火制品的堆放22.2.耐火制品的取样、验收22.3.保管42.4.运输53附跨和开箱平台54泥浆65预砌筑66焦炉基础验收87安设直立线杆、建立测量控制体系88砌砖允许误差109砌砖的壹般规定139.1.壹般规定139.2.砖缝149.3.膨胀缝149.4.砌体的校正1510蓄热室砌筑1510.1.滑动层的铺设1510.2.小烟道及蓄热室墙砌砖1610.3.衬砖和篦子砖砌筑1610.4.蓄热室墙砌砖1710.5.干砌格子砖1711斜道砌筑1812燃烧室砌筑1913炉顶砌筑2114烘炉前后工作2215工程验收资料26总则本规定适用于斜道区无水平煤气道的形式焦炉砌筑。焦炉砌筑应严格按施工图进行，焦炉各区段采用的耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定。焦炉施工过程中发生变更设计，材料代用，有关质量问题处理等事宜时，必须先取得设计或有关单位同意且签发设计通知单后方准施工。整座焦炉应采用化学和物理性质相接近的、同壹耐火材料厂的硅砖。如采用不同厂的硅砖，必须取得原设计单位同意。为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区段（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的俩组砖样，其中壹组砖样用于测定热膨胀曲线，另壹组砖样备查。试样的测定工作应在烘炉前壹个月左右结束。注：此项工作通常由建设单位进行。焦炉砌筑必须在大棚内进行，大棚尺寸除应满足炉体砌筑施工外仍应满足安装开箱平台和护炉设备。焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻。焦炉砌筑必须具备下列条件时，才允许开始。焦炉砌筑前做好技术准备，且对焦炉施工图组织自审、会审以及由设计院进行技术交底。砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖，粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经过抽样检查验收，且按砌砖顺序分类堆放完毕。加工砖大部分已加工完。焦炉基础顶板、抵抗墙、烟道等土建构筑物施工完毕，经检验合格且签订工序交接证书后，进行施工。筑炉大棚及其相应的采暖、照明、消防设施均已安装完毕，运送设施已准备好，且能正常运转。正面线、纵横中心线和标高测量完毕，检查砌砖质量及标定中心线用的测量标桩已经建立，测量仪器准备完毕。蓄热室、斜道、炭化室代表性砖层和炉顶的复杂部位必须预砌筑。预砌筑时间宜安排在各区段砌筑壹个月前。砌筑工程施工的安全技术、劳动防护、必须符合国家现行有关规定。耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输耐火制品的堆放耐火制品的堆放应以保证质量，平稳安全、便于清点搬运、铲运、吊运和运输为目的。耐火制品的堆放应按照种类（粘土质、高铝质、硅质、隔热质等）、用途、砖号和等级分别进行堆放。且标注牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。砖箱间应留有0.3~0.5m的间隙，堆码高度不应超过3箱。耐火制品的取样、验收取样规则耐火制品的尺寸、外观、断面检查和理化指标性能检验的试样，采用随机取样的方法，即每次取样时，批中所有验收的制品被取到的可能性都相等。编批，按砖号进行分批，如同砖号数量太少，砖号合且成批（必须是同壹生产工艺）。取样前，在去取样单内应记明砖号、数量、批号及取样日期。砖批大小及取样数量根据制品种类、品种，确定砖批大小和取样数量，焦炉硅砖每批数量不大于100吨，粘土砖每批数量不大于150吨，理化指标取样数量为6块，外观尺寸为10块。焦炉用异型的硅砖、粘土砖和高铝砖的外形尺寸应逐块检查和验收。对虽符合国家耐材标准（GB10325-88），但达不到砌筑质量要求的的，应另行加工处理。尺寸、外观和断面的检查尺寸和外观的检查。在经过尺寸和外观检选后的砖，取样10块时，能够有壹块不低于下壹级品规定的数值；取样20块时，能够有2块不低于下壹级品规定的数值。但对二级品（或者不分等级产品），不能低于其标准的规定，如检查后不合格，允许重检，复验壹次。注：根据开箱检验的结果，确定各类耐火制品的运输损耗情况，及时采取有效的补救措施。断面检查每批尺寸检查和外观取样20块时，其中6块检查断面，能够有壹块不低于下壹级品数值；取样10块时，其中3块检查断面，必须全部合格，如检查后不合格，允许重检，复验壹次；但对二级品（或者不分等级产品），不能低于其标准的规定。理化指标检验按照表1规定的检样项目和试样数量进行理化指标检验。每块试样均符合耐火制品技术标准中相应检验项目指标。如果第壹次取样检验不合格，可在该批次制品中再随机抽取双倍的试样进行该不合格项目的复查，复验后仍然不合格，即判定为不合格。表1耐火制品理化指标性能检验和试样数量序号检验项目试样数量（块）1常温耐压强度32导热系数133显气孔率34重烧线变化35体积密度36真密度37荷重软化温度18热震稳定性39抗渣性310透气性111热膨胀112化学分析113耐火度114压蠕变115常温抗折强度616高温抗折强度6理化指标检验用试样，应自检验报告发出之日起保存不少于30天。注：建设方确定耐火制品生产单位后，建设、施工单位派人驻厂对原料、生产、检验、出库等全过程进行生产质量监督管理，按照定货技术协议和相应的国家标准进行检查、验收。生产单位需对半成品和成品逐块检查，后会同建设、施工等单位进行抽样检查，每批检验合格后，三方形成会签，再进行包装发货。耐火制品入库后，再次进行抽样检查，壹方面进壹步确定尺寸情况；另壹方面确定运输中的破损率。全面掌握砖的质量，及早采取相应措施。保管硅砖、断热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料均应存放在有防雨设施的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其他防水措施。耐火制品仓库应保持干燥，库房地坪平整坚实，砖库四周设排水沟。砌筑前应根据预砌的情况和耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案，且进行相应加工。耐火砖应按施工顺序排列且按大中小公差分垛堆放，砖箱上设置标识牌，标识牌上应注明该砖垛的砖号，数量、公差等。按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。耐火泥及其他粉料均应按品种、等级分别放置，严格分开，防止混淆。耐火泥仓库的地坪应采取必要的防潮措施，保持地坪干燥，平整洁净，顶盖及侧墙应坚固严密，以防风雨雪侵入。耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料，油脂类等物。耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。利用“耐材管理数据统计、查询系统”，按照不同材质、砖号编码、各部位各层使用砖号、数量提前输入系统，以后仅将每日收料、发料、退料单及时录入即可，避免频繁的手工统计，减少误差，完全进行动态查询和统计，指导施工。运输耐火材料和制品必须按现行有关的标准和技术条件保管、运输。装运耐材及制品的车、均应清扫干净，且有防雨措施。耐火材料及制品不得被雨淋水浸。装在火车车厢内的耐火砖箱，必须要有防滑、防倒装置，装卸车时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。不同种类不同砖号的耐火制品要标识清楚，不能混号。装运耐火砖最好采用集装箱。运至施工现场的耐火材料和制品应附有出厂合格证及规定的理化指标复验单，且附发货清单（砖号、数量以及发货日期、车厢号码等）附跨和开箱平台焦炉大棚附跨（炉前库）用作砌筑时备料使用，其面积大小以储备1~2天工作量为宜。附跨宽度壹般8~10m，檐口高度4~5m，坡度1：6~8，在北方冬季施工，积雪会增加屋面荷载，应适当提高附跨结构强度。使用脚手架搭设时，和大棚墙面交接处，横向固定壹排钢管，整个附跨同大棚连接，保证整体性。附跨均匀留设2~3个供运砖车辆进出的通道，且进行封闭，提供必要的照明、消防设施。附跨通道口位置设置天沟，在檐口做好必要的排水沟。开箱平台宽度应为3~4m，长度为焦炉全长，隔30~40m长度设置壹个上料口，至少设俩个上料口。高度为焦炉全高，高向每步1.9m。开箱平台承受壹定负荷，根据具体情况应严格进行计算，壹般不得小于1.5t/m2。注：采用钢平台时，JN60焦炉长度方向采用“1个小井（1080×1080mm）＋1个大井（1080×2200mm）”方式；JN43焦炉和TJL4350D捣固焦炉长度方向可全采用大井的方式，螺栓（M18×60）必须采用国标。采用脚手管（φ48×3）搭设时，站杆间距为800×800mm，整个脚手架同大棚柱连接牢固。采用有大井或者使用脚手架的开箱平台时，平台上的耐火砖箱不得叠放，如果重叠的俩箱砖壹起吊运放置平台后，必须及时吊运开。泥浆泥浆搅拌必须使用洁净的工业循环水或者生活用水，应进行水质化验，氯离子含量不得大于300ppm。砌筑焦炉必须采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意才允许在施工现场配置火泥，但必须对配置后的火泥进行严格检测，以保证火泥符合标准，性能稳定。各种火泥在搅拌时，须严格控制泥浆配比和搅拌时间。泥浆中的加水量和外加剂量必须按照设计要求进行，且且严格计量，严禁直接用水管向搅拌机内加水，但能够使用计量器具（如水桶等）定量加水。砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定加水量，检测泥浆的稠度。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸大小而定，宜为1~1.5分钟。调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，在使用时，仍要经常搅动，以防止沉淀或分层，隔夜泥浆必须重新搅拌均匀，至泥团消失后才能使用。同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。当要更换另壹种泥浆时，必须事先将搅拌机及泥浆槽清洗干净后，才能允许变动。掺有水泥、水玻璃的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。测定泥浆的稠度和粘结时间，应按现行国家标准进行。预砌筑在焦炉砌筑前，焦炉各主要部位应进行预砌筑。预砌筑中应着重发现或解决以下问题。检查设计或砖型制作方面的错误；检查各种上砖方案的可行性；确定砖的加工量；检查各种火泥的施工性能；熟悉结构特点，质量控制关键及施工方法。预砌筑应按正式的施工方法进行，且按验收的质量标准检查设计、材料及施工存在的问题。为此，预砌所采用的耐火砖、火泥、标板、标杆、保护板等均应达到正式砌炉要求。预砌筑时应有生产厂、设计部门、监理、建设单位及施工单位的代表参加。预砌应在室内进行，砼地坪的平整度应符合要求。各主要部位的预砌筑范围如下：小烟道部位：俩道主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖等。高度：全高；长度：由炉头至中心隔墙。蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各二层，且在蓄热室预砌筑俩层格子砖、封墙。长度：同上。斜道：俩道主墙及其间的单墙。层数：全部砖层，包括其下部蓄热室跨顶砖。长度：同上。`立火道区：机焦侧各至焦炉纵中心线，但俩个半段烧室应且排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。预砌高度：下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔和跨越孔之间的奇数