企业物流管理讲座2

第一讲企业物流的基本知识汪长飚一、企业物流的两个层面：物流的两个方面：“停”、“动”企业内部物流企业外部物流（狭义的供应链物流）厂外物料搬运与厂址选择和专业化协作有密切关系。机械工厂的厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。二、生产企业物流的构成•生产企业物流可分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流企业物流系统活动的基本结构加工、制造管理、运营投入原材料设备人力资本产出产品转换供应物流或输入物流生产物流或转换物流销售物流或输出物流•供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。库存管理仓储管理销售物流采购供应供应物流生产物流企业内部物流市场供应商物流信息流供应物流系统功能结构图生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。•回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。•废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。企业物流的功能•包装装卸搬运储存•运输•配送•物流信息处理三、企业物流合理化重要性保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提；物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一；物流将成为企业的“第三利润源”。企业物流合理化的目标•企业物流合理化的目标即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平从企业结构认知生产物流的方式认知自己（环境）第二讲企业生产物流物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业紧密关联相互交叉物流连续地有节奏按比例运转共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。一、生产系统中的物流特征生产系统中的物流特征DBCA连续性节奏性适应性比例性DC平行性准时性不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用成组技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：1、物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；3、为达到物流e动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合；4、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流单一品种大批量型生产物流单件小批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联库存不再是生产物流的终结点生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化二、不同生产模式的生产物流系统三、生产企业物流的内部平衡单纯单向性连续高效性专业性平衡性主导性1、生产流水线的物流要求2、生产线上存在的矛盾虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的配送，停产现象仍不时产生。体积庞大、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对产品结构的适应性较差。该有的没有，不需要的却成堆3、原因分析原因分析思想认识不清配送的准时化打了折扣对产品的把握不够单一流水线没有柔性三、生产企业物流的内部平衡4、解决方法解决方法原材料库存配送次数与规模性净化流水线上产品种类产成品库存落实线上产品标准化容器切换系统化培训配送距离与加工周期解决方法单元化与特殊包装工位器具存放标准件流水线布置三、生产企业物流的内部平衡1、大量流水线生产方式的生产物流计划大量流水线生产方式的期量标准----节拍、流水作业图表、在制品占用定额。四、生产物流计划的制定如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：rg=r×nr•rg----节奏（min/批）•n----运输批量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。•计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。一个生产物流作业计划：32145810111213697时间/周制造过程构成2、单件小批量生产方式的物流计划这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。例：成套设备的生产周期T1Tb1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯车间加工车间装配车间Tc——成套设备的生产周期；Ti——零件在某车间的生产周期；Tbi——某车间的保险期。五、生产物流的控制•在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。物流过程发现偏差调整机构（作业长会）生产物流控制系统动态过程控制对象控制目标控制主体静态系统生产物流的控制方式控制主体控制目标控制对象信息收集指令随即干扰输出反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现控制主体（预测）控制目标控制对象指令随即干扰输出前馈控制：根据对系统未来的预测，事先采取措施，应对即将发生的情况，发送指令，按指令控制生产过程的物流。实际中，通常是两者结合的复合控制系统。•生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。•生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。•在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。•物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）•（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）123456111213141516控制指令实物流控制指令信息流简化的某企业六阶段推进型控制原理123456111213141516实物流信息流物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“看板”实质上就是拉动型控制）简化的某企业六阶段拉动型控制原理六、生产物流的改善•生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理七、企业生产物流重点功能分析存储（包括在制品库存）搬运原物料提高周转率缩短物品滞留时间配件提高转动率消除人员设备无效作业半成品确保品质防潮.防尘.防撞.防塌.防火等成品先进先出.易取易存立体化存放文件防止缺货最佳库存.落实盘点供应物流管理供应商交货提前期、交货率、误交、迟交交货服务水平退货率、原因客诉管理人员作业负荷、时间、精度仓库储位管理、空间利用率库存库存管理、最适库存、缺货率车辆配送管理成本成本、经费、人事供应物流管理对象客戶常见的问题收废物料保管作业搬运移动盘点效率品名数量错误责任不明确包裝方式不当造成不良品遗失盘点准确度低补救措施不当未用科学指标掌握物料滞留管理收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化缩短生产提前期业务接单等待工单序号安排物料工单排配入库出货等待流程等待投入流程运输准备消除滯留时间搬运时间检验时间贯彻储位管理消除寻找的动作消除步行的动作仓码、储位拣货列表清晰拣货顺序安排单方向进行ABC分析放在该放的地方易取易存集中物品所需面积禁止外人入內处于使用状态流动品、缓冲品強化盘点改良物料补充方式改善拣货作业（略）物料存储管理的要点相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整頓整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何时使用废品丟弃废物使用销售、资源回收物料存储管理三定原則:定品类、定位置、定数量.明确区域:仓库、走道、禁置区.布置合理:立体化---利用有效空间机能化---品质、易取易存、先进先出安全化---隔离、措施、下重上轻颜色管理储位管理:厂区→建物→区域→货架→隔位→层別标示牌:仓号→品名→包裝方式、数量→移动周期→责任人→前后流程整顿方式物料存储管理定期盘点算出正确损益停止生产、转出入作业年中、年末每年二次循环盘点提高库存精确生产作业不停度A类.每月一次B类.每3月一次C类.半年一次盘点方式物料存储管理盘点计划----ABC分析、决定周期、订时程表盘点会议----品类、责任人、工具