漆包线检验标准

13-第1页共3页漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2盐浴测试：见盐浴测试标准4.3击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。编制：批准：线径（mm）麻花圈数0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈23-第2页共3页漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。食盐、酚酞溶液导电体图124V被测漆包线D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。3.漏电流及针孔数测试标准3.1电流法测试标准：线径（mm）漆包线漏电电流（mA）浸泡时间通电时间0.43min3min100.4-0.71min1min100.7不必浸泡1min203.2可接受标准：针孔数测试标准3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受；33-第3页共3页3.2.2其它情形均不能接受。4.测试方法A.漆包线测试长度5m,B.将5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，C.电源正极有效连接后，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；D.当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；E.测试结束后，将电源线放回原位；5.操作注意事项A.溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。B.溶液导电性能。每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；C.检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；E.测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。4.记录品质要对用电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时要对每天换水记录进行点检。编制：批准：