制浆造纸设备第03章-3.3-3.4-连续蒸煮设备

蒸煮设备的分类：第三章蒸煮设备复习蒸球回转式间歇式立式蒸煮锅固定式立式连续蒸煮器（卡米尔Kamyr)木浆连续式横管式连续蒸煮器（潘地亚Pandia)草浆蒸煮器蒸煮器的选择原料特性技术状况生产能力浆料质量蒸球针、阔、草要求不高小较好立锅针、阔、草要求较高大好连蒸针、阔、草要求高需仪表自控很大稳定第三节连续蒸煮设备1950年国外第一台化浆的连续蒸煮器投产，世界纸浆总产量的一半是用连蒸生产的。新建或扩建浆厂多采用连续蒸煮器。连续蒸煮与间歇蒸煮各具特色。优缺点P69立式（塔式）类型横管式斜管式我国主要采用：立式、横管式第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器二、横管式连续蒸煮器三、连续蒸煮附属设备第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器：卡米尔Kamyr连续蒸煮器，降流立式连续蒸煮器应用最广泛，可以生产化学浆，也可以生产半化学浆；可以蒸煮木材，也可以蒸煮草类原料优点：（1）生产能力大；（2）提高纸浆强度；（3）减轻环境污染。类型:液相型（使用最早最为普遍、适用于硫酸盐木浆）汽-液相型汽-液相型与高压预浸相结合第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器：1、卡米尔Kamyr连续蒸煮器的蒸煮锅：是一个承受1.0～1.2MPa压力的塔式容器。蒸煮锅壳体根据药液的腐蚀性可采用普通钢板和复合钢板制造。塔的本体可分为以下组成部分：顶部分离器、浸渍、升温加热、蒸煮、热扩散洗涤、冷却、排料装置等汽-液相蒸煮锅在最上部还有汽蒸区。第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器：2、卡米尔Kamyr连续蒸煮器流程：自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。第一次是1958年发展了冷喷放技术，即向蒸煮器底部注入70～80℃稀黑液，使纸浆喷放时的温度降低到85℃左右，从而改善了纸浆的强度特性。第二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率，简化了洗浆设备第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备喂料系统流程木片仓溜槽高压喂料器(或)预浸罐木片来自溜槽排气泄压转子内的料斗木片和液体低压蒸汽用于预热木片和液体出木片和液体用于调节转子的手轮白液用于润滑和压力平衡液体计量螺旋低压喂料器汽蒸室蒸煮塔顶部分离器主要由输送螺旋、滤网、进料管、电机、等部分构成逆流操作时，下部蒸煮区的木片向下移动、药液向上移动。通过中部蒸煮器篦子抽出的黑液送往浸渍塔。送蒸发的黑液从转送循环抽出。在逆流蒸煮时，蒸煮器下部篦子抽出的黑液送往下部循环。在抽出的黑液加热前加入白液。加热后的药液通过中心管循环回蒸煮器底部中心。逆流蒸煮当顺流操作时，木片和液体一起在下部蒸煮区下移。下部的蒸煮器篦子用于送蒸发黑液的抽提。中部抽提篦子用于送浸渍塔黑液的抽取。顺流蒸煮热扩散洗涤及锅外置换过程热扩散洗涤及锅外置换过程一、立式连续蒸煮器：3、卡米尔Kamyer连续蒸煮器特点：(1)浸渍、蒸煮、洗涤在一个设备内完成；(2)高温逆流洗涤效果好；(3)采用冷喷放；(4)汽蒸，木片易浸透；(5)热量回收；(6)松节油回收率较低。第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器：4、卡米尔Kamyer连续蒸煮器蒸煮工艺：(1)木片汽蒸和进料汽蒸温度100－120℃；时间:2－3min；(2)木片浸渍和加热液比1：4，温度:115-155,170℃；(3)蒸煮区温度170℃，时间1h；(4)热扩散洗涤区温度90－100℃，时间1.5－4h第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备一、立式连续蒸煮器：第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备5、深度脱木素原则(1)蒸煮前期采用低碱浓、高硫化度；(2)蒸煮后期提高碱浓；(3)尽量降低固形物（木素）浓度，特别在蒸煮后期；(4)适当降低最高蒸煮温度；(5)低温喷放。卡米尔蒸煮器典型的温度分布二、横管连续蒸煮器——潘迪亚（Pandia)连续蒸煮器1、潘地亚（Pandia)连续蒸煮器的结构：P72主要由螺旋进料器、蒸煮器、排料器组成。蒸煮管数量：2～8根（常用4根）蒸煮管直径：可达1.5m蒸煮管长度：超过15m生产能力：可达300t/d以上第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备二、横管连续蒸煮器—潘迪亚（Pandia)式2、潘地亚（Pandia)连续蒸煮器的特点：第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备(1)容易控制，蒸煮均匀；(2)加工困难；(3)耗钢材多；(4)动力消耗大。适用于芦苇、稻麦草、芒杆、蔗渣等草类原料，和木片的蒸煮。也可用于生产化学机械浆、或进行气相高温快速蒸煮。二、横管连续蒸煮器—潘迪亚（Pandia)式3、潘地亚（Pandia)连续蒸煮器的流程：第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备料仓→输送机1→双辊计量器2→双螺旋预浸器3，同时送入蒸煮液预浸→预压螺旋8→螺旋进料器9→料塞管→气动止逆阀（竖管7）→补偿器11→蒸煮管12→出料器13→喷放锅。白液和黑液→白液罐4或黑液罐5→药液槽6中混合→泵→预浸器→竖管7供蒸煮用。第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备1－输送机2－双辊计量器3－双螺旋预浸器4、5－贮液罐6－药液罐7－竖管8－预压螺旋9－螺旋进料器10－气动止逆阀11－补偿器12－蒸煮器二、横管连续蒸煮器—潘迪亚（Pandia)式4、操作规程与安全规程：P72-745、故障处理：打滑：P74堵塞：P74反喷：P74-75特殊情况处理：P75第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备二、横管连续蒸煮器—潘迪亚（Pandia)式反喷事故：定义：反喷是料塞强度下降导致管内蒸汽和浆料回喷出来的现象，它不但会影响正常生产，还会危及操作人员的人身安全。原因：(1)物料供应不足或中断、物料性质发生变化，不能形成紧密料塞；(2)料塞管太短，不能形成紧密的料塞；(3)物料在喂料器内打滑、堵塞，不能连续形成新料塞；(4)螺旋轴及防滑链条磨损严重、间隙过大，造成摆动，降低料塞强度；(5)蒸煮管内压力过高预防措施：(1)检查防反喷阀汽缸内空气压力在0.8MPa~1.0MPa(2)检查草片供给系统，原料进入喂料器的各输送这杯压迫运转正常。第三章蒸煮设备第三节连续蒸煮设备T形管三、连续蒸煮的附属设备：计量器预浸渍器给料器排料器第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备三、连续蒸煮的附属设备：(一)、计量器：1、作用：保证均匀定量地供料，使连续蒸煮正常进行。2、类型：双鼓格仓计量器，适用于草类原料转子计量器，适用于木片第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备双辊计量器三、连续蒸煮的附属设备：(二)、预浸渍器（汽蒸器）作用：蒸汽加热原料、排除空气、回收松节油等组成：外壳、输送螺旋、进汽管等部分。汽蒸室上端有一小放汽过滤器，通过其过滤，将木片中因汽蒸而产生的含有松节油等气体排至松节油回收系统进行处理回收。草类原料常用的设备：单辊式、双辊式、耙齿式第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备三、连续蒸煮的附属设备：(三)、给料器（进料器）1、低压进料器:卡米尔连蒸进料设备作用：将原料送入汽蒸室汽蒸。低压喂料器主要由外壳，格仓式转子，端盖等部分构成。转子和外壳之间具有精密结合。而在发生磨损之后，则可以借助调节手轮进行间隙调整。调整完毕后用定位销进行位置固定。转子将向轴向位移2毫米。转子轴和上有8个刀槽。意味时每调节一个刀槽。转子将向位移0.25毫米。第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备三、连续蒸煮的附属设备：(三)、给料器（进料器）2、高压进料器:是卡米尔连续蒸煮器的关键设备。(1)作用：将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。同时将蒸煮区的高压与喂料区的低压隔离开，防止压力泄漏。(2)结构：锥形转子由铬钢铸成，它有四个穿过轴线的料腔。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直。两组料腔又相错45°，它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。(3)原理：当一个料腔处于直立位置在装料片时，同组另一个料腔处于水平位置的料腔内的木片则为上循环泵压出的高压药液冲送到锅顶分离器。由于两组料腔相错45°，所以能够连续将木片送入锅内。转子每一转内可向蒸煮塔冲送8次木片。第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备高压喂料器工作原理白液用于润滑和压力平衡液体和木片预热管道液体和木片液体手轮HP-feeder三、连续蒸煮的附属设备：(三)、给料器（进料器）3、螺旋进料器:潘迪亚连蒸进料设备作用:原料在螺旋进料器中经挤压，最后由螺旋末端挤入料塞管，形成密封料塞，以密封蒸煮空间的蒸煮压力。第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备1－阀杆2－阀头3－料塞管4－防滑条5－锥形壳体6－喂料螺旋T形管三、连续蒸煮的附属设备：(四)、排料器（卸料器）作用：保证浆料以一定的流量、稳定连续喷放；控制蒸煮器内汽压与物料的相对平衡，具有良好的封闭性、防止漏汽漏浆。潘迪亚连蒸：弯管排料阀。主要由锥形阀芯、阀体、阀杆、阀座组成。卡米尔连蒸：底部卸料器。主要由刮板板、叶片、中心管、药液分配头、药液进出管、滤板、卸料短管组成。第三章蒸煮设备第三节间歇式蒸煮设备第四节蒸煮作业一、装锅、送液1、自然装锅2、液浸装锅3、蒸汽装锅二、升温、小放气三、保温四、大放汽、放锅..1、全压放锅2、减压放锅3、常压放锅第三章蒸煮设备第四节蒸煮作业1、立式连续蒸煮器的生产流程2、横管式连续蒸煮器的生产流程3、横管式连续蒸煮器的操作规程与安全规程及故障处理4、连续式蒸煮器的附属设备5、蒸煮作业本章节小节第三、四节第三章蒸煮设备思考题：1、画出立式连续蒸煮器的生产流程图2、画出横管式连续蒸煮器的生产流程图3、什么是反喷？阐述事故原因及预防措施4、连续式蒸煮器有哪些附属设备5、蒸煮作业的过程第三、四节第三章蒸煮设备