制造物流改善

-0-1)削减库存的StepSTEP-1.削减工程待机•把Store~线体(工序)之间搬运,供应以1:1Lot单位为实行而削减工序待机.以Store供应于工序的库存移动.•削减在线体内的工序待机.STEP-2.削减安全在库•把Store的安全库存Stock移到业体再削减.•削减线体库存.•削减仓库库存.安全库存工序待机(2Lot份)线体库存1Lot份(使用中)1Lot份(待机中)消费速度补充1回补充2回工序保留量期间Store安全库存工序待机1Lot份以Store为Shift工序保留量期间Store安全库存工序保留量期间Store安全库存工序待机1Lot份移到Store工序保留量期间Store“削减”“削减”•加强管理功能:保留量(最多,最少),订单点,库存管理•遵守搬运·供应Rule以及管理纳入量•搬运供应量变化Zero,1日搬运次数搬运Zero•工序待机减少1/2(线体库存是相同)•安全库存增加削减工序待机份制造物流的改善-1-STEP-3.削减Lot待机•减少一次运输供给的LOT容纳数.•储存LOT等候削减部分=库存量=企业移动•线库存，仓库库存被削减•仓库库存被削减.STEP-4.SpeedUp•因制造能力提高而缩短制造L/T=物的消费速度加快.•库存保存期间缩短•削减安全库存及物的订货单位（订货量）=小LOT多次订货及纳入•仓库库存被删减•搬运·供应次数的增大及负荷率提高•搬运·供给的时间化（Timing）STEP-5.物的直纳化•促进消除库存.•推动业体~Store之间的直纳化•对应小LOT多回搬运·供应容器的标准化(材料的零处理化)安全库存工序保留量期间安全库存工序保留量期间“削减”制造物流的改善-2-3-1)安全库存的运营安全库存为补偿供给能力和消费能力的不均衡，应以最小限度的数量运行，且应随着安全库存及库存量，理想地设定零化来不断减少。纳入StockStore仓库制造线业体借用•供应能力＜消费能力借用•供给能力=消费能力纳入指示“No”直纳补充•后补充制造线借用的量•供给能力消费能力纳入指示“No”①必要量比纳入量大时，就从STOCK中借用安全库存来使用.纳入迟延，不良，供给能力一时下降，消费能力一时上升等。②企业把下次纳入时，借用的安全库存的量补充到STOCK中.③供给速度比消费速度快时在STOCK和STORE的最大保有点（保有量）上指示纳入中断。制造物流的改善-3-3-2)工序待机的改善把供应能力和消费能力彻底的同期化就是改善工序待机的唯一方法，这样的同期化是在供应能力及消费能力的稳定之下，才可能进行.①STORE~制造线.................物的1:1LOT单位搬运·供应.②削减工序待机的发生原因.③把前·後工序之间的...............能力与余力进行同期化.④供应及消费的Timing一致.工序待机是根据余力和日程（时间表）方面如下发生待机.•根据稳定工序的必要而发生的待机•与工程稳定无关系而发生的待机能力与餘力•何谓能力:在一定的时间（负荷时间）内，处理完的（可以完成的）工作量程度.•何谓余力:能力和负荷量（要做的工作量）之间差异程度.※负荷量⇒100个小时的份(份量)※余力=(能力-负荷量)÷能力=(140个小时-100个小时)÷140个小时※能力⇒140个小时的份(份量)=+28.6%制造物流的改善-4-工序待机的发生原因[原因]根据工序安全的需要发生的工序等待与工序安全无关而发生的工序等待[余力方面][日程方面]由于前后工序间的能力和余力不均衡，因此需要工序等待※当对于次品，生产效率低，规格变动，准备更换，迟延等产生担心时由于生产预测需要进行提前生产而需要工序待机[余力方面][日程方面]因前.后工序之间的能力和余力不平衡而发生工序待机※推动生产及后工序的余力变动时前后工序之间的出勤情况不一样.※前工序3Shift/后工序1Shift前后工序之间的衔接间隔过长时，导致后在提先生产时，发生工序等待※前工序生产完了时，后工序生产开始制造物流的改善-5-缩短工序待机前工序后工序STORE③把能力与余力同期化①物的1:1LOT单位搬运·供应①物的1:1LOT单位搬运·供应④把供应及消费的Timing一致②削减工序待机的发生原因交代※理想的缩短工序等待.....将前后工序之间的能力变为一致使散布最小化从而保持改善供给能力和消费能力的平衡将其幅缩小到最小制造物流的改善-6-3-3)LOT待机的改善因LOT待机被看成使用待机中状态或使用结束状态，所以埋入在制造活动时间（制造LeadTime）里，就发生不强调对此问题的认识情况。.可是因这种LOT待机影响到（发生待业分布）每个工序制造能力，尤其大的Size经营货物流动导致扩大STOCK和STORE结果。LOTSize和消费速度①LOTSize为100EA时……※1EA的消费速度:需要1分钟②LOTSize为50EA时……收容数100EA100分钟消费速度50分钟消费速度收容数50EA50EA50分钟制造物流的改善-7-1次搬运·供应数量100EA50EA50分钟100分钟150分钟200分钟搬运·供应的周期1次搬运供应1次搬运供应2次搬运供应2次搬运供应3次搬运供应4次搬运供应消费速度搬运·供应LOTSize100EA:2次搬运·供应LOTSize50EA:4次制造物流的改善-8-缩短LOT的待机“TWOBIN供应方式准备2个物品的搬运容器，一个箱子内容纳数全部被使用后成为空箱，当下达了，搬运供应库存的指示使用另一个箱子的期间，补充另一个箱子（1LOT）对于使用和供应的Timing补偿(缓冲)角色①每个工序的消费速度稳定②缩短LOT单位(收容数).-.渐渐缩短LOT收容数.-.同时运用TWOBIN供应方式③提高负荷率-.以多频率搬运、供应-.改善物流人员的搬运作业量(提高负荷率)制造物流的改善-9-3-4)在工的改善是LOT等候和工程等候停滞（停止流动）状态的库存,另一方面在供以停滞状态和流动中的状态存在的库存。[必要在供的情况]每个工序消费速度不稳定时.⇒KnowHow作业、过多的非正规作业、过多的作业散布、发生不良等•多发生工作量的不均衡等.这样的在供以Buffer(缓冲角色)好好使用的话，是“好的药”，但不善用的话“毒.因此,在供不是一次全部消除而是按照能力慢慢减少.毒-坏处药-益处•操作工作者间发生消费速度的,不稳定和工作量的不平衡运用缓冲器维持物流的稳定•物流稳定改善之后还继续放置缓冲器因能力运转率的降低而引起制造能力的下降.设备的瞬间停止，故障，不良生产引起不稳定的物流发生时物运用缓冲器维持稳定物流.物流稳定改善后，不要一下子撤除缓冲器适合，慢慢减少容纳数化制造物流的改善-10-缩减在供①每个工序的消费速度稳定化•KnowHow作业的改善•非正规作业的改善•作业散布的的改善•发生不良的改善③缩减在供•Pallet数(Pitch间隔)的缩减•运营在供的缩减积极地消灭,用具体的方法缩减.②作业者之间工作量的均等化•改善作业者之间的工作量•改善生产线的Balance及维持缩减在供制造物流的改善-11-4)运输工作的改善制造活动中存在着提高附加价值的“切”和直接地只提高制造成本的“动”，其中运输是提高制造成本的活动。因此，“运输”=“罪恶”，从这样的思考（观念）出发，应追求“理想=无运输”的改善[运输及运输作业]•何谓运输...把断绝的物流用人为的，机器的作用连接起头.•何谓运输作业...活用手段和方法搬运..因此,运输作业的改善是……在排除对运输其自身改善的状态下，只改善单纯运输工作，这只显出局部性成果。4-1)运输及运输作业的改善[积极地改善][消极地改善]追求运输自身的Zero化，并且为此唯一的方法是改善安排改善制造现场线条，机器等的安排和改善成品堆积场，库存物，储存等•把运输的手段，方法合理化，并通过改善运输工作来提高物流的负荷率（劳动密度）.改善材料处理，运输供给的形态善后等.制造物流的改善-12-4-2)改善安排（Layout）安排改善的基本思路是追求运输工作的Zero化，但在现实中运输和运输工作100%Zero化是非常困难的，因此更接近于“若不能消除”，就减少（最小化）的观点。•因工程间断绝，所以通过独立工作来运输供给物。.将断绝的工程和工程用人为和机器的作用线条化，制造成相同的快速物流.•考虑工作特征，安排特征等，注销工作人员，缩短安排（布局）制造U-线条，CELL线条等可多功能,工作的形态•把独立工作转换为周期性的正规工作，Zero化运输.搬运·供应简易Conveyor“U”Line(多功能作业化)制造物流的改善-13-4-3)提高负荷率改善物的运输，供给手段和方法来提高工作量的执行能力（负荷率）进而改善效率低的物的运输，供给引起的制造能力的妨碍因素。“接近指数（POINT）“•非正规作业改成正规化•用物的1：1LOT单位改善运输，供给次数•为照顾物流要员改善供给条件（放置的高，位置，倾斜，宽，重量等。）•改善物的重量，体积，运输手段，供给方法，安排等，最小化运输.•促进物的专用盒化，消除材料处理“为何得提高负荷率?“•提高物流人员的劳动密度•消除不合理的物的运输、供给（线内工作者的非正规操作发生因素）,•为制造多频度少量化的物流.制造物流的改善-14-善后(10分钟)搬运·供应(20分钟)处理材料(30分钟)60分钟60分钟50分钟30分钟搬运·供应(20分钟)处理材料(30分钟)50分钟60分钟50分钟30分钟善后(10分钟)……•因包含善后处理作业而物的供应周期变长把LOT单位不加的话，难以对应.•1次供应周期为60分钟时LOT单位是至少60分钟的使用量•隔开善后处理作业集中工作改善削减•1次的供应周期从50分钟减到10分钟LOT单位削减到至少50分钟的使用量制造物流的改善-15-改善负荷率实际运转时间实际运转时间空余率处理材料搬运·供应善后实际运转时间实际运转时间空余率处理材料搬运·供应善后{•处理空底盘，空盒子，包装纸•堆零件，整理，整顿，临时挪动•次品及其他垃圾处理{•选择材料(Picking)•往运输底盘堆材料•包装纸拆卸选择材料等……{•隔开善后工作集中工作改善削减{•多频率小量化以1:1LOT单位为实施(撤底消除另行回收空底盘）。缩短运输距离(改善Layout)供应(Feeding)条件的改善{•制作STORE~Line之间的专用BOX而使用容器标准化(业体~Line之间)材料HandlingZERO化空余率维持10%~20%制造物流的改善-16-4-4)运输·供应方法的改善为以最小库存实现高效率的物的运输，供给，应考虑到制造现场和物特征而运用运输，供给方法和形态。“方法及形态“[方法]·定期不定量[型态]·混载运输·水运输·换乘运输·不定期定量·CALLTAXI运输·KIT供应运输，供给不合理引起的线内操作者一人的非正规操作会影响到线内整个制造能力。Ⅱ.制造物流的改善-17-“物的搬运、供给不是物流人员的业务中心而是制造生产线的业务中心………………”物流要员1名发生非正规操作时，不仅这一人受到影响。且运输，供给不合理引起的线内操作者一人的非正规操作会影响到线内整个制造能力。※B作业者发生非正规作业而耽误作业时间的话,A,C作业者却发生FULLWORK及NOWORK，制造能力变成以B作业者为基准.这个时候受到的影响是=非正规作业需要时间×工序作业的人员总数C/T20秒非正规作业C/T20秒C/T20秒AWorkerBWorkerCWorkerFULLWORK发生NOWORK发生Ⅱ.制造物流的改善-18-运输·供应方法按照工程别消费速度一定的时间间隔搬运、供给必要的物量•主要以运用招牌或信号的方法最小化LOT等候来运输，供给•关键是可视化按时间的消费速度（需要量）.[定期不定量][不定期定量]按照工程别消费速度没有时间间隔搬运、供给指定的物量•主要因消费速度的偏差，不易把目定量以一定的时间间隔运输,供给或