AAC砌板轻质隔墙施工工法0302(2016.3.25版)

1AAC砌板轻质隔墙施工工法1.前言随着墙体改革的进展，用于建筑的分室、分户等非承重隔墙，已逐渐由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材、轻质砌块等轻质隔墙发展。新型墙体材料AAC砌板轻质隔墙具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点，广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中，该项技术已基本成熟，并申请了二项国家专利。我司在水城鸿嘉广场1-9#楼及地下车库、鸿源广场等多个项目中大量运用该墙体，取得了较好的经济效益和社会效益，在施工过程中，我们不断总结和提高，最终形成了该工法。2.特点2.1轻质高强、安全耐久AAC砌板的干密度为525-625kg/m3，为传统材料的1/4-1/3，可有效减轻结构自重，提高建筑抗震性能；抗压强度为3.5-4.2Mpa，砌筑时的强度利用系数也远高于传统材料。确保建筑物在抗震、防火、防水等方面的使用安全性，而其无机材料的本质，则保证了与建筑同寿命的优异耐久性。2.2保温隔热、防火阻燃、隔声吸音、防水抗渗AAC砌板的干导热系数为0.11-0.13W/（m·k），保温效果是其他墙体材料的数倍甚至数十倍，可以有效提高建筑保温节能效果，降低建筑使用能耗。AAC砌板为A1级不燃材料，在高温下不产生有毒气体，100厚AAC墙体的耐火极限可达2小时，是防火墙体的首选材料。AAC砌板具有一般建筑材料所不具有的隔声和吸音双重性能，作为墙体时其计权隔声量可达40-60dB，完全能够满足各种建筑类型的隔声要求。AAC砌板的内部是直径约1-2mm密闭不连通的气孔，且使用专用的2-3mm薄灰缝砌筑工艺及专用的饰面防水材料，能有效阻止水分渗透。2.3施工便捷、材料尺寸精准AAC砌板本身的轻质性、大尺寸（单块AAC砌板相当于18块红砖）、易切割等特点，以及专用配套体系和施工工法，都大大提高了施工效率。AAC砌板由全球最先进的德国威汉全自动AAC生产线生产，其生产的AAC制品外形尺寸误差为1mm左右，为高精度、薄灰缝、薄抹灰等施工操作提供了可靠保证。2.4绿色环保、经济适用2AAC砌板的原材料和成品均为无机材料，其在生产和使用过程中均无毒、无放射性，属于真正意义上的绿色、环保、节能、全寿命周期性产品。AAC砌板的轻质高强、施工便捷、与建筑同寿命等完善的综合性能，极大地降低了建筑成本、施工成本及建筑使用维护成本。3.适用范围AAC砌板轻质隔墙适用于一般工业与民用建筑的非承重墙体，尤其适用于有轻质、防火、保温等特殊要求的建筑内隔墙墙体，以及对工期紧、质量要求高的建筑围护结构墙体。4.工艺原理4.1AAC砌板轻质隔墙的组成AAC砌板轻质隔墙主要由AAC砌板、竖向龙骨、L型连接件及配套固定栓钉组成。AAC砌板长（1000mm）宽（600mm）厚（根据需求选择），砌板顶面有横向凸起条，底面具有横向凹槽，砌筑时下方砌板的横向凸起条嵌套在上方砌板的横向凹槽中。竖向龙骨为主要受力构件，龙骨两端通过L型连接件与上下楼层梁板相连接，龙骨中部采用射钉或钻尾自攻螺钉固定，AAC砌板卡砌在竖向龙骨U型槽内而组成的轻质隔墙。见图4.1。4.1AAC砌板轻质隔墙组成图4.2AAC砌板轻质隔墙的原理AAC砌板及龙骨采用工业定型化生产，品种、规格固定，便于施工运输及现场管理。见图4.2-1。34.2-1AAC砌板自动生产流水线龙骨断面为U型，其截面抵抗矩远按抗震烈度为9度设计。板材的断面形式为TU槽形（一边为凹面另一边为凸面），板材安装时相互拼接凹凸槽口，并配合专用粘结剂砌筑形成整体。见图4.2-2。4.2-2AAC砌板及U型龙骨1、左图为AAC砌板顶部凸边；2、中图为AAC砌板底部凹槽；3、右图为龙骨板材采用竖砌安装，每一竖直砌板体为一个竖排单元，其两侧用竖向龙骨固定。龙骨上下两端采用专用L型镀锌铁件与主体梁板结构连接，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构固定保证铁件不发生移动。U型龙骨采用钻尾自攻螺钉与已砌筑完成的竖直砌板体相固定，螺钉竖向间距以不大于500mm为宜。见图4.2-3。4.2-3U型龙骨固定方式1、左图为砌筑过程中的AAC隔墙；2、中图为龙骨底部固定；3、右图为龙骨顶部固定4墙体安装好后，由竖向龙骨作为支撑骨架，限制墙体在地震作用下的位移，相比传统砌块墙体的水平拉结钢筋抗震效果更优。4.3常用AAC砌板轻质隔墙主要技术性能参数见表4.3。表4.3序号项目名称参数1规格长×宽×厚=1000×600×100mm2容重干容重525Kg～625Kg/m33强度强度3.5～4.2Mpa强度利用系数0.8以上4保温性能导热系数0.11～0.13W/(m·k)5防火阻燃A1级不燃材料，100mm墙体耐火极限2小时以上6隔声性100mm厚墙体≥40dB7尺寸偏差长度最大偏差3mm；宽度、厚度偏差1mm8干燥收缩≤0.05mm/m9软化系数≥80%10抗冲击≥5次11单点吊挂力100kg12抗冻性质量损失≤5%冻后强度≥2.8Mpa5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程①.施工准备→②.测量放线→③.AAC砌板排板→④.确定砌筑顺序后安装第一道竖向龙骨（用射钉固定于主体结构上）→⑤.砌筑第一竖排单元墙→⑥.固定第二道竖向龙骨（用钻尾自攻螺钉与第一竖排单元墙连接）→⑦.重复⑤.⑥至结束砌筑→⑧.最后一竖排AAC砌板单元墙收口→⑨.顶部用发泡剂填充→⑩.8-12mm抗裂砂浆抹灰满铺耐碱玻纤网格布一道。AAC砌板轻质隔墙施工流程图如下图5.1。55.1AAC砌板轻质隔墙施工流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、技术准备1）、施工前应熟悉图纸，了解设计内容及设计意图，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2）、基础、主体结构验收合格后方可进行AAC砌板轻质隔墙施工。3）、做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4）、做好AAC砌板材料验收工作。2、现场准备1）、对进场的砌板型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等进行检查、验收，均能满足施工要求。2）、所需机具设备准备就绪，并已安装到位。3）、上道工序验收合格，并办好交接手续。64）、样板墙砌筑：在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。5.2.2测量放线根据设计施工图，放出AAC砌板轻质隔墙位置线（双线控制）、门窗洞口边框线及砌板分格线，要求弹线清楚，位置准确。见图5.2-2。5.2-2测量放线1、左图为弹隔墙位置线；2、中图为利用红外线找垂直线；3、右图为弹垂直线；5.2.3AAC砌板排版1、AAC砌板在砌筑前，应结合砌板的品种规格进行预排列，并考虑封顶做法及保证底部及顶部一排砌板的高度≥200mm，开始及最后一个竖排单元墙体的宽度≥300mm。见图5.2-3。5.2-3AAC砌板排版图2、AAC砌板排版应从基面开始，排版时尽可能采用主规格的板材,砌体中主规格的含量宜占总量的85%以上。3、复核门窗洞口及其它预留洞规格、数量、位置、标高是否正确。75.2.4确定砌筑顺序AAC砌板砌筑应从墙一端向另一端砌筑，从靠墙、柱的一端向自由端砌筑，有门窗洞口的墙体需保证洞口两侧的AAC砌板宽度≥300mm，然后经排板后从靠墙一端开始砌筑。5.2.5安装第一道竖向龙骨利用隔墙垂直控制线，将U型龙骨固定到主体结构之上，安装时开口朝砌筑方向，射钉沿龙骨长度方向每间隔500mm设置一个，安装结束后检查轴线位置是否正确，垂直度及平整度是否满足要求。见图5.2-5。5.2-5安装第一道竖向龙骨5.2.6砌筑第一排竖直砌板体1、砌筑第一块AAC砌板：将第一块AAC砌板横向放置（凸槽朝上），AAC砌板底部及与龙骨交接面满抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。见图5.2.6-1。5.2.6-1砌筑第一块AAC砌板82、砌筑第二块AAC砌板：在第一块AAC砌板上表面（即凸槽面抹砌筑胶粘剂2mm-3mm厚）将第二块AAC砌板放置在第一块砌板上，第二块AAC砌板与龙骨交接面满抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。见图5.2.6-2。5.2.6-2砌筑第二块AAC砌板5.2.6-3设置销钉3、设置销钉：在第二块砌板底部与第一块砌板顶部交接处，斜45度砸入直径6mm销钉（可用光圆钢筋代替），销钉长度≥120mm，销钉距离砌板边缘不得小于40mm。见图5.2.6-3。4、用上述方法砌筑第三块AAC砌板直到梁板底部，最上面的砌板以整板为宜，最小高度不得小于200mm。安装完第一竖排单元墙体后，将其端面不平整处用钢齿磨板磨平。5.2.7固定第二道竖向龙骨1、沿墙长度方向在第一竖排单元墙体端面抹砌筑胶粘剂2-3mm厚后放置第二根U型龙骨，安装时龙骨开口向外，校正龙骨后用100×5mm钻尾自攻螺钉将龙骨固定在第一竖排单元墙体上，钻尾自攻螺钉在每块砌板上的数量均为2个。见图5.2.7-1。5.2.7-1固定第二道竖向龙骨5.2.7-2固定L型镀锌铁件2、在龙骨上下两端分别设置L型镀锌铁件一个，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构上9下梁板相固定，L型镀锌铁件与龙骨采用2个100×5mm钻尾自攻螺钉固定，见图5.2.7-2。5.2.8完成砌筑1、第二竖排单元墙体做法与第一竖排单元墙体做法一致，重复5.2.6至5.2.7两道工序直至砌筑完成。2、墙体砌筑至结构板、梁底以下2cm，待完成砌筑后用发泡剂填缝。做法见图5.2.8-1。；5.2.8-1顶部打发泡3、砌筑过程见图5.2.8-2。5.2.8-2砌筑过程图1、第一道竖向龙骨；2、第一块砌板砌筑；3、砌板砌筑；4、将砌板推入槽内5.2.9细部做法1、最后一竖排单元墙体砌筑最后一竖排单元墙体砌筑时，先将最后一根竖向龙骨固定在主体结构上，使最后一个竖排的两根竖向龙骨槽口对着槽口，测量实际长度后再进行砌板切割，砌割时长度应缩小一个槽口的宽度，便于将其放于两侧龙骨槽内，砌板的进槽尺寸尽量保持两侧平均，等砌板就位后用发泡剂填实与龙骨之间的缝隙。砌筑法见图5.2.9-1。105.2.9-1最后一排竖直砌板体收口做法1、左图为遇洞口时最后一竖排做法；2、右图遇主体时最后一竖排做法2、门窗洞口做法1、门窗洞口两侧采用100×50×4mm方钢加固，再根据洞口标高现场施焊门窗洞过梁，龙骨固定好后对龙骨进行防锈处理，再用耐碱玻纤网格布围绕方钢包裹二层，包裹时采用PVC胶水将网格布粘贴在方钢上。具体做法见图5.2.9-2。5.2.9-2门窗洞口钢框做法1、固定竖向方钢；2、防锈处理；3、刷PVC胶水；4、包裹网格布2、钢框安装结束后用钻尾自攻螺钉将龙骨固定在钢框上，然后再砌筑，砌筑方法不变。11做法见图5.2.9-3。5.2.9-3门窗洞口做法1、左图、中图为将龙骨固定在方钢上；2、右图为砌筑完成的门洞口3、遇给排水、消防、暖通等管线时做法墙体遇给排水、消防、暖通等管线时，需根据管线位置用手锯切出槽口后再砌筑，砌筑方法与普通部位一致，砌筑完成后管线周边缝隙再用发泡剂填充密实。做法见图5.2.9-4。5.2.9-4墙体遇安装管线做法1、左图为砌板切出槽口；2、右图为管道四周打发泡填充4、遇电箱时做法砌体遇电箱时，因线管比较密集且直径较大，后期开槽时很难保证墙体完整性，故局部采用现浇的做法。具体做法见图5.2.9-5。125.2.9-5电箱局部做法1、左图为绑扎钢筋固定电箱；2、中图为安装完成的模板；3、右图为浇好混凝土的效果5.2.10抹灰成活1、挂耐碱玻纤网格布在龙骨与砌板交接处设置耐碱玻纤网格布抗裂加强网，龙骨两侧网格布宽度不小于150mm，挂网格布前先抹厚度为3-5mm底灰，再将耐碱玻纤网格布平贴在底灰上。具体做法见图5.2.10-1（左图）。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据抹灰质量要求及基层表面平整、垂直情况，确定抹灰厚度，抹灰厚度控制在10±2mm，确认抹灰厚度后设置灰饼，施工时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，灰饼应符合以下要求：1）、室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼。2）、灰饼所用的砂浆为1:3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200-