昶旭煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案

准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案编制单位：准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司编制日期：二〇一三年三月六日会审栏生产矿长签字：年月日安全矿长签字：年月日机电矿长签字：年月日总工程师签字：年月日矿长签字：年月日第一章昶旭露天煤矿重大危险源辨识、评估、检测一、重大危险源识别依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：（1）煤层自然发火期小于6个月；（2）煤尘具有爆炸危险性；（3）爆破材料储存达到或超过临界量（库区或生产场所）；（4）储罐区（加油站）储存达到或超过临界量；库区（库）临界量表（民用爆破器材）表1民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵油炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等生产场所临界量表（民用爆破器材）表2类别物质特征临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算库区（库）临界量表（易燃液体）表3类别物质特征临界量典型物质举例易燃液体闪点﹤28℃20t汽油、丙烯、石脑油28℃≤闪点﹤60℃100t煤油、松节油、丁醚二、昶旭露天煤矿重大危险源辨识与分析1、根据煤尘爆炸性检验报告，其火焰长度大于400mm，抑制爆炸的最低岩粉量需95%，表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g，干煤I级,属容易自燃煤，煤层自然发火期小于6个月，由于本矿为露天开采，故不构成重大危险源。2、本矿未设加油站，已与中石油签订协议，由加油车每天负责运送，因此未构成重大危险源。3、本矿爆破委托中伟爆破公司（已签订协议），未设爆炸材料库，爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运送至施工现场，因此未构成重大危险源。4、重大危险源辨识结果通过辨识，本露天煤矿不存在重大危险源。三、主要危险有害因素辨识与分析1、危险、有害因素识别露天矿主要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式方法、工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。全面并准确辨识危险、有害因素，是预防事故的首要、必备条件。危险、有害因素识别表序号危险、有害因素存在场所或部位1边坡坍塌采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。2火灾危害○1浮煤堆积、储煤场等部位；○2电器设备、变压器、电缆；汽车、材料库、办公区等。3水灾危害洪水涌入采场；地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。4压力容器爆炸锅炉、氧气瓶。5人员滑跌、坠落伤害采场边坡；排土场边坡；人行道路、台阶、平台、斜梯；高处、高空作业。6机械伤害挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备启动、运转环节和部位。7电气伤害（包括雷电）露天矿采场和工业场地所有供、配、输、用电设备及线路。8装载、运输伤害采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。9拖曳、轧压、碰撞伤害运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害人工搬运作业；运输车辆物料坠落与飞溅；装载机械物料坠落与飞溅；运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范围11粉尘装载、运输、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。12噪音机械设备运转部位。2、事故隐患分析事故（危害）隐患分析表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级1采场边坡坍塌事故○1岩石性质软弱不稳定（泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等）。○2地质构造影响（节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀的软岩层）○3地表水渗入、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。○4开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及开采工艺）○5管理缺陷（超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等）。○6自然风化、地震影响。○7工程设计不合理（坡面角大、平盘宽度小）或作业规程编制不合理。⑧疏干强度不够。边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产，造成重大生命、财产损失。Ⅲ—Ⅳ2排土场边坡坍塌事故○1排土场基底工程地质条件差，排土场选择不合理。○2排弃物物理力学强度低。混排比例选择不合理。○3地表水拦截不好、排水不畅，渗入排土场。大气降水、冰雪融化水渗入排土场。○4排土工艺不合理，排土台阶超过设计高度。○5工程设计或作业规程编制不合理。排土场边坡滑坡坍塌、设备损坏及人员伤亡。Ⅲ—Ⅳ3火灾事故○1电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。○2易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。○3防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火措施落实不力。○4防灭火器材、设施不齐全、失效。○5煤层易自燃，长期堆积、暴露氧化，引起采场煤层自燃。○6装载设备未配置灭火器材。财产损失，人员伤亡Ⅱ—Ⅲ4水灾事故○1水文地质条件不清，地下水与采场的水力联系不清。○2地下水涌入采场。地表水通过裂隙渗入采场。○3暴雨引发洪水溃入采场。○4排水设备、设施能力不足或损坏。○5疏干孔布置不合理，疏干强度不够，地下水渗入采坑。工程毁坏、设备损坏、引发滑坡或人员伤亡。Ⅲ5人员滑跌、坠落事故○1边坡和高空作业防护设施不完善，不合格。○2信号、照明不齐全，不合格。○3作业地点“脏、乱、差”。○4违规进入、违章停留。○5警戒、警示标志不合格，不齐全。○6作业地点结冰、积雪、泥泞或有油脂。○7问题未及时发现或处理。○8人员判断失误。○9大风天气高空作业。人员伤亡。III事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级6机械事故○1违章操作机械设备。○2防护设施不齐全，不合格。○3信号、照明不清。○4机械设备缺陷。○5警戒、警标不齐全、不合格。○6监护不力。○7闭锁装置不齐全。○8人员判断失误。设备损坏、人员伤亡。Ⅱ—Ⅲ7电气事故○1人员违章作业、违章操作。○2人员判断失误。○3电气设备缺陷。○4安全距离不足。○5电气保护装置不完善、失效。○6防护设施、用具不完好。人员伤亡、损坏设备、引发火灾。Ⅱ—Ⅲ8装载、运输（车○1挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。○2超速行驶；超载、超高、超宽装载。人员伤亡、损坏设备Ⅲ|辆）事故○3车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。车辆无防滑设备。○4视线不清、照明不足，安全距离不足。○5卸载点、挡车墙不完善、不合格。○6路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。○7防护栏、挡车墙不完善、不合格。○8人员判断失误，人员违章爬乘车辆；○9挖掘机司机违章操作，砸坏自卸卡车；○10平盘作业宽度不够，导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。IV9拖曳、轧压、碰撞事故○1违章作业、违规“爬、蹬、跳”。○2人员判断错误。○3运输设备缺陷。车辆乘员超员。○4装载、运输设备相互碰撞、刮擦。○5安全距离不足。○6视线不清、安全距离不足、照明不足。○7防护设施、保护装置不完善，信号不清。人员伤亡设备损坏Ⅱ—Ⅲ事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害○1违规、违章作业。○2人员判断失误。○3挖掘机误操作、或失灵○4安全防护不当。○5视线不清、照明不足。人员伤亡Ⅱ—Ⅲ11压力容器爆炸○1压力容器不合格，未进行检验。○2人员违章作业○3安全保护、防护装置失效。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ12煤（岩）尘危害爆破产生的粉尘；装载、运输、卸载、破碎产生的粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生的粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康造成危害。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ13噪音危害机械设备运转噪音；爆破作业噪音。。四、重大危险源的预测评估1、滑坡危险性预测评估（1）露天采场滑坡危险性预测评估露天采场北部有可能引发滑坡灾害，主要为岩体滑坡，其规模为小---中型，承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害程度为中等，损失中等，预测评估危险性中等。（2）排土场滑坡危险性预测评估排土场西侧可能引发的滑坡灾害，由于堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。承灾对象主要为排土场工作人员和运输设备，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。2、崩塌危险性预测评估露天采场引发的崩塌地质灾害，将主要发生于采坑的北侧，其规模较小，崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。3、地面塌陷危险性预测评估露天采场加剧了地面塌陷，将主要发生于现状采空区的上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小---中型，采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害，危害程度中等，损失中等，预测评估危险性中等。4、地裂缝危险性预测评估露天采场加剧了地裂缝，将主要发生于现状采空区的上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械、工作人员和采煤机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。第二章重大危险源监控和应急措施事故及其预防（1）事故发生的条件（2）事故隐患的预防分析○1由危险源、事故隐患及其发生的诱导因素可知，矿山具有发生事故的客观因素，是发生事故的基本条件。若具备事故的基本条件并存在主观因素，事故发生是必然的。因此，对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知，对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故的有效途径。○2由危险有害因素的存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害因素最多，是事故频率较高部位或环节，是安全工作日常管理、现场管理的重点。○3由危险等级可知，矿山存在的爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大，危险等级最高，是重点防范的潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。其他事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果，但也是不可接受的危害。所以要根据事故隐患性质不同，应制定相应的防范措施，积极预防。现场发现问题，应按操作措施及时处理。○4矿山潜在危险源、有害因素是客观存在的，是其自身条件决定的。事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、安全设施的完善状态、安全措施的落实、安全投入的程度、安全管理水平及全员素质等主观因素。应采取积极的综合防治措施，严格控制危险源、危险有害因素，阻断其产生和发展途径；消除、杜绝触发诱导因素；人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量，最终实现安全生产之目的。第一节爆破安全防范措施一、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破班组，严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例，放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训，并取得合法的资格证书，方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。2、必须编制爆破说明书，并符合《爆破安全规程》的要求。3、爆破作业人员禁止穿着化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。5、直径小于800mm的石块不得打眼装药，最小抵抗线不得小于300mm。6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。7、打眼爆破前，必须对工作点边坡进行检查处理，保证工作人员的安全。8、矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界的距离为：爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对一般建（构）筑物为200米，爆破方向的侧面为200米，爆破方向的背面为100米。9、必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在的问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。10、矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石的影响，保证爆破安全。11、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、