2060圆弧棚-施工方案

1钢结构工程施工方案工程名称：施工单位：2一．概述本工程为项目施工方案，总建筑面积:1200二．现场施工及钢结构安装2.1预埋锚栓的施工2.1.1首先在各预埋锚栓位置处复核土建单位的轴线，模板的稳定性和可靠性，如有误即通知土建，监理，设计作出处理方案后方能施工。2.1.2按各定位轴线将埋件组的中心线标志在土建的稳定可靠模板上。2.1.3在厂内根据各埋件组的相关尺寸，用厚10-16钢板制成埋件钢板，并标志中心线。2.1.4将埋件的中心线与土建模板上标志的埋件中心线重合，且将该埋件面的标高定于设计砼浇筑标高处。2.1.5埋设埋件且与钢筋笼可靠固定，并使埋件顶部位于设计标高处（可计算出尺寸数据，在埋件板上量出）。2.2钢结构的安装2.2.1安装方案概述：本工程采用按轴线吊装,从第一轴线A轴,第二轴线D轴,第三轴线G轴,钢构件吊装，施工面拼装，安装，校准，螺栓连接，焊接的施工方案。2.2.2安装前的准备：按工程量的大小和安装顺序合理安排施工机具，人力具体为：机具准备：（1）汽吊，（2）钢丝锁，（3）扭矩扳手，（4）普通扳手，（5）经纬仪，水准仪，钢尺，测距仪，（6）临时固定支架，绳索等，（7）安全带，安全帽，安全网，施工用电设施等。现场准备：将各钢柱支撑面的预埋螺栓，轴线，标高，定位尺寸，施工安全保证设施，施工面进行一次系统的检查和复查。2.2.3吊装用汽吊的确定：根据本工程吊装高度，吊装幅度和钢构件单重确定本工程汽吊型号，吊装平面，立面见下图：32.2.4各钢柱的重量图及钢柱布置图屋面钢梁布置及最重钢梁2.2.5吊装单元的划分及吊装顺序图根据各钢构件重量，吊装高度，汽吊允许载荷，确定本工程吊装单元及吊装顺序如下图：4（1）第一吊装单元：构件GZ1=289.44KgH1吊装高度=14.48-4.48=10.00ML1吊装幅度=10.00M,采用QY25T-M汽车吊查表后能满足允许荷载要求；（见上图示意）第一吊装单元需要做预拼装，见图：GJ-1预拼装（2）第二吊装单元：构件GL1=472.45KgH1吊装高度=14.48-2.00=12.48ML1吊装幅度=12.48M,采用QY25T-M汽车吊查表后能满足允许荷载要求；（见下图）3）QY25T-M、QY50T-M汽车吊参数表：25吨吊车参数表（主臂起重性能表）5工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（kg）起重量（kg）起升高度（kg）起重量（kg）起升高度（kg）起重量（kg）起升高度（kg）3.02500010.51410018.13.52500010.51410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.962.2.6各钢构件吊装单元顺序见以下示意图NO.1：钢柱吊装NO.2：钢梁吊装NO.3：钢梁吊装7以上为安装的主要过程：2.2.7钢柱安装（1）柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺母（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺母调平致同一水平，并加以适当固定。（2）柱吊装前应再次检查柱的各种基准点，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。（3）根据本工程钢柱最大重量为0.289t；最长为20米的特点本工程为柱顶绑扎，直接吊装的方法将钢柱固定在混凝土支座上，并用地脚螺栓调接标高和垂直度主要施工工艺如下：柱安装过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先用经纬仪沿以柱中心轴线成90度放置二台经纬仪调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使地板离预埋板10-30cm时停止，由人工和经纬仪控制垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置，并做好临时支撑和固定。待柱吊装和调整后，应用临时支撑系统对柱进行固定。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车专人指挥，测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程师各司其责，并尽量减少闲杂人员靠近。钢柱安装完毕后即进行钢梁的安装。2.2.8钢梁安装（1）梁吊装前准备:待柱吊装好且检测合格后，就应立即展开钢梁吊装准备，如钢梁的拼接,根据本工程跨度为20m跨且一榀钢梁的特点，按图纸编号及安装顺序在现场归类堆放。在吊装前检查吊点，检查基准面及中心线，表面损伤及污垢等；同时准备好一个安装吊篮，并在往上端搭一个小型站人架子，以便空中拼装站人安全。（2）吊装方法：本工程采用二点吊装法，吊装时二头吊索与梁吊点绑扎，然后吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接到连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，终拧固定。2.2.9本工程所用吊索示意图及计算式88股头吊索单件重量：Wmax=60钢丝绳选用八字形工作钢丝拉索选用公称直径6*37*40mm，钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa钢丝绳选用钢丝绳技术参数纤维芯钢芯钢丝绳公称抗拉强度（MPa）1670钢丝绳最小破断拉力（MN）882951丝绳公称直径钢（D/mm）4040钢丝绳破断拉力总和计算书参数输入钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数吊索拉力F（KN）606×190.856×370.82安全系数K66×610.80钢丝绳的安全系数换算系数α0.82用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7破断拉力总和输出（KN）用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10439.0用于机动起重设备5～6用于载人的升降机142.2.10摩擦型高强度螺栓施工（1）高强螺栓先初拧，检查无误后再终拧；①工艺流程摩擦面和连接板检查→用临时螺栓定位→穿高强度螺栓→初拧→复拧→终拧→检查，验收并做好施工记录。②工艺要求a高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面检验和复检，合格后才能进入安装。9b螺栓连接副的保管时间不超过6个月，保管周期超过6个月时，必须进行扭矩系数实验，检验合格后，方可使用。c初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。d初拧，复拧，终拧必须在24H内完成。e高强螺栓紧固后，以丝扣露出2～3丝扣为宜。f高强度螺栓扭矩值M得计算公式M=K*D*PM-施加在螺母上扭矩值，KN*MK-扭矩系数同批连接副扭矩系数平均值为0.110～0.150(10.9级)，标准偏差应小于或等于0.010D-螺栓公称直径，mmP-高强度螺栓施工预拉力P（KN），见表10.3.2-3；表10.3.2-3高强度螺栓施工预拉力P(KN)性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9及601101702102503203902.2.11检查钢框架结构的整体安装质量（1）钢框架安装完毕即进行安装整体质量的检查主要为轴线，标高，钢柱的垂直度，钢梁挠度，钢梁垂直度，钢梁平面外侧向弯曲度，（GB50205-2001）规范允许偏差表表10.3.3钢屋架，桁架，梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中垂直度h/250，且大应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30ml/1000，且不应大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不应大于30.0L＞60ml/1000，且不应大于50.0检查数量：资料全数检查。按照桩基础抽检10%，且不小于3个检验方法：用水准仪，全站仪，水平尺和钢尺现场检查实测。表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.00-3.0水平度l/100010位置20.0表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.00螺纹长度+30.00.00表11.3.2柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱子的垂直度h/1000，且不大于10.0表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.02.2.12现场钢结构的焊接（1）钢结构整体检查验收合格后即进行施工图中标注的现场焊接面焊接施工；主要是钢柱底板上垫板，及钢柱与钢梁连接处图中所示刚接的钢梁，上下翼缘板。（2）刚接节点焊接时必须按照施工图要求设置衬板且衬板须挑出钢梁翼缘板10MM兼做焊接引弧板。（3）焊工必须持证上岗，且在施工处打下钢印。（4）焊接方法手工电弧焊或CO2气体保护焊（5）焊接材料aE5015或E5016焊条（Q345B钢），bE4301或E4312焊条（Q235B钢）cER50-6气保焊焊丝（6）标准，要求表10.3.11现场焊缝组对时间间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差备注无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.01110.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法；观察检查。（6）焊缝无损探伤：施工图标注的一，二级焊缝须进行超声波探伤检测，检测数量为一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2.2.13焊接面防腐处理（1）根据设计要求：本工程钢结构防腐处理为钢构件防腐油漆，做现场焊接面由于焊接高温引起防腐油漆层损坏须进行二次防腐处理。（2）施工方法：清理焊渣，飞溅并用电动磨光机打磨平整→用同种防腐油漆二次喷涂→和总体钢结构一起做防腐面漆。三，钢结构安全文明施工3.1.1建立健全的安全施工组织体系图10.1安全施工组织体系图3.1.2完善安全技术交底工作在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下页图示。项目经理公司总经理质安工程师项目部安全员各班组安全人员各班组操作人员质安部安全监理12图10.2安全技术交底网络图3.1.3安全通道的完善加强封闭式管理，确保第三人不进入施工现场。脚手架和挂篮平台必须设置防护栏和安全网。进现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须使用安全带。构件吊装必须有专人全程监护。3.1.4安全措施3.1.4.1一般措施⑴建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；⑵订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进