光学结构与光机结构分析参考

光学结构图与光机结构设计参考1、外系统光机结构图2、紫外系统公差分析单位：mm，*代表光阑面。面数实际半通光口径给定半通光口径加垫圈后半通光口径实际半径当为1牛顿环在可见光波长30.5810mm下的半径元件厚度和空气间隔19.9749291012（2mm）25.7625.7573273.729.2629361012（2mm）73.7473.7181054.438.3077501012（2mm）-24.21-24.212361647.190875912（2mm）13.70913.7076540.657.2536187.59（1.5mm）14.69114.6894557.466.8558377.59（1.5mm）-21.48-21.4833040.67*6.3156447.888.1283671012（2mm）19.90719.905404998.0211011012（2mm）-26.903-26.9059163.5107.5014571012（2mm）-16.805-16.8061382.2117.7945601012（2mm）20.5620.5582985129.5139091012（2mm）23.4523.4477855.5139.7617771012（2mm）40.0940.08352817.3面数元件厚度和空气间隔公差不加垫圈时的元件边缘厚度与空气边缘间隔加垫圈时的元件边缘厚度与空气边缘间隔倒角此倒角在玻璃元件上所占高度此倒角在玻璃元件上所占宽度1-0.01~+0.012.361.72+0.30.3350.2460.1722-0.01~+0.011.560.23+0.30.3450.2120.2123-0.01~+0.0111.5312.55+0.30.3550.1720.24640~+0.0050.430.31+0.30.3450.2120.2125-0.01~+0.013.992.34+0.30.2300.1730.16-0.01~+0.011.952.57+0.30.2350.1640.1157*-0.01~+0.0110.4911.880~+0.014.382.17+0.30.3300.260.159-0.01~02.131.28+0.30.3350.2460.172100~+0.018.0911.11+0.30.3650.1270.27211-0.01~+0.014.644.43+0.30.3600.150.26120~+0.014.534.03+0.30.3300.260.151316.0315.49+0.30.3500.1930.233、紫外系统光机结构1-镜筒1、2-压圈2、3-隔圈3、4-透镜4、5-隔圈5、6-透镜6、7-内镜筒7、8-隔圈8、9-透镜9、10-光阑10、11-隔环11、12-透镜12、13-隔圈13、14-透镜14、15-隔圈15、16-透镜16、17-镜筒17图1紫外告警系统总体结构图系统中为保证安装及调试过程中各透镜间的轴向距离，结构采用两段式布置，其中左侧一段采用内外两层布置，保证透镜4、5和9在安装过程中位置参数可以测量得到。系统材料采用2A12。光学系统安装及尺寸控制如表（？-1）所示。表中各光学透镜空气间隔通过尺寸链换算为各测量面的理论间距。表？-1光学系统安装过程图序号过程名称图例定位方法检测方法调整方法11安装透镜9镜筒6内孔端面定位不检测2安装透镜6保证透镜6和透镜9空气间隔00.0050.6通过隔圈8定位、隔圈8采用数控机床加工测量透镜6左端面与透镜9右端面间距修整隔圈8左端面3安装透镜4保证透镜4和透镜6空气间隔4.40.01通过隔圈5轴向尺寸确定检测透镜4左端面与透镜9右端面间距修整隔圈5端面4将安装透镜4、6、9并调整后的镜筒7装入镜筒1，并压隔圈2、压圈1固定。镜筒1内孔端面不检测5装光阑10、保证尺寸0.60.01,调整后胶接固定镜筒7右端面测量光阑位置修整光阑左端面6螺纹连接镜筒1与镜筒17，中间加隔环11不测量7安装透镜12保证镜头12与镜头9空气间隔7.80.01镜筒17内孔端面测量镜头12右端面与镜头4左端面修整隔圈118安装透镜14，保证镜头14与镜头12空气间隔0.0103.5隔圈13测量镜头14右端面与镜头4左端面修整隔圈139安装透镜16，保证镜头16与镜头14空气间隔00.019隔圈13测量镜头16右端面与镜头4左端面修整隔圈1510安装隔圈19、压圈18，固定透镜