8D报告范文

材异通知收到日期:CAR#:客户:负责人:DueDate:2012.2.11领队团员DueDate:2012.2.11Who谁反应:众力(Nitori)What(什么问题):When(date)何时反应:2012/2/11HowmanyWhere在哪边发现的:CustomersiteOther:风险品范围数量处置方式完成期限客户端库存0运输中0成品0半成品原物料厂内:12500供货商端:成品3000;半成品24500SORTING2012/2/15DueDate:2012/2/13DueDate:2012/2/15DueDate:待下批生产DISCIPLINE7:预防再发生DISCIPLINE3:风险批短期处置对策执行中待生产时再验证1.剥线以专用剥线机作业,取半成品验证,未发现剥线后的铜蕊有发散状况.剥线机设定:连接温控器端子处:剥线3mm;连接LED灯&电阻端:剥线5mmDISCIPLINE4:详细说明与验证根本原因DISCIPLINE5:实施执行改善对策DISCIPLINE6:验证对策之有效性处置结果2.验证连接LED灯&电阻端之工作站,发现应该是将剥线5mm的一端放在同一侧,以利作业方便但在半成品中,发现有混放状态,此现象会造成在押合端子时,裸露铜蕊过长现象(如图)3.在验证半成品之际,发现因为取汲作业不当,导致裸露铜蕊有发散现象此状况亦造成在打铜端子之际,无法有效包合,导致有铜丝裸露在外4.验证铜端子压合作业发现完成靠人的作业经验值来确保质量稳定度加上计件制度,需要靠速度来获得更多的工资,导致质量更不稳定8D报告Corrective/PreventionActionReport2102/2/11众力(Nitori)1.经实际作业验证:剥线无需分:连接温控器端子处:剥线3mm;连接LED灯&电阻端:剥线5mm只需统一规格,都剥线3mm即可,如此可有效避免混放状况.2.不论是做那一端的组合作业,第一步就是理线,不得有发散状况,始可进行下一步作业3.签压合之上下限样品给供货商,让他们知道何谓良品4.端子压合机台的压合处,设立一固定挡墙,让铜线伸到一定位置再进行压合(如下图之蓝色线条处如此不会因为人为的控制不当,造成质量的不稳定梁隆威DISCIPLINE1:使用团队方式解决1PC梁隆威采购王建军;VQM张送麟;组装贾文;QA王章伟2月4日寄走的样品有灯线插件附近有包线不良DISCIPLINE2:问题描述upperlimitlowerlimit連接溫控器端子連接LED燈&電阻端版次附加档案备注:日期:日期:将对策标准化于现行的作业文件中,如SOP/SIP等文件编号/名称发行日期结案(Sunld填)姓名:DISCIPLINE8恭喜结案结案(客户填)姓名: