中心供氧、呼叫系统施工方案

医疗气体安装工程施工方案气体设备工程有限公司编制日期：第一章、编制说明与依据一、编制说明：以满足业主质量及工期目标为前提，我公司安装项目部根据现有资料，编制了本施工组织设计。本施工组织设计根据我公司多年来积累的施工经验，以进度控制为主线，以公司实力和类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主的承诺，最终达到建造精品工程的目标。二、编制依据：1、工程合同、工程招标文件。2、工程施工图纸：⑴、图纸名称及数量表：序号图纸名称楼层房间床位1概述气施1楼2层间床2气施2楼2层间床3气施1楼2层手术室、监护室4气施东楼3层手术室、监护室5其他需要增加合计为：间0床⑵、医用气体工程适用规范、标准：序号规范名称规范编号1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-19984《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011第二章、工程概况一、总体简介：序号项目内容1工程名称医院2工程地址医院3建设单位医院4设计单位限公司5质量监督6施工单位司7合同范围气体管道、电气、等二、医疗气体工程设计概况：1、设计依据：《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《氧气站设计规范》GB50030-91《压缩空气站设计规范》GB50029-2002《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-94《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187-94《氧气及相关气体安全技术规范》GB1691-19972、设计范围：本设计包括氧气系统、呼叫系统、配电系统三大项，下面分别予以叙述。氧气系统：⑴、在机房设汇流排5瓶为一组共二组。氧气通过管道送至医疗大楼的气体管井，在适当楼层内装设氧气二级稳压箱，出口压力保持在1.45MPa用管道送至室内病房。抢救室、ICU设双路氧气接口。⑵、在氧气总管监测压力，对氧气瓶内高压氧气减压到适合病房使用压力。⑶、为确保系统正常供氧，在供氧站设有供氧欠压报警装置，当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警，报警压力误差不大于3%。声报警要求在55dB（A）噪声环境下，在距离1.5米范围内可以听到。呼叫系统：（1）、每层病房安装一套呼叫对讲系统，包括控制主机、走廊显示屏、床前呼叫分机。（2）、控制主机安装在护士站，显示屏悬挂走廊上方方便观察位置，呼叫分机安装在病床前治疗带上。配电系统：（1）、每一病床前治疗带上安装荧光照明灯电源开关一个、五孔插座一个、荧光照明灯一盏。（2）、结合医院现有配电系统，实现3-4级用电保护。第三章、施工部署一、安装工程项目部人员组成：序号管理岗位管理责任人人数1安装工程项目管理安装技术负责人12安装工程施工技术管理电气工程施工员13安装工程质量管理安装专职质量员14材料、设备、机具管理专职人员15安装工程预决算管理6安装工程资料管理主要管理人员的职责如下：安装技术负责人：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制材料消耗。安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。安装预算员：负责整个安装工程的预算工作，安装工程的各类签证的办理，以及安装工程的竣工决算等有关事宜。二、施工技术准备：认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电及相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系，使医用气体及水、电专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。三、安装工程劳动力计划：项目建设过程中，安装工程劳动力计划按安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段部署。下面是安装工程劳动力计划表。安装工程劳动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）安装配合管道安装设备安装安装调试焊工1222管道工1222辅助工2200油漆工0100四、安装工程机械设备配置计划：根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表：序号机械设备名称型号数量备注1砂轮切割机φ400mm1台按进度陆续进场2角向磨光机1001台按进度陆续进场3压力表3个入场即带4电锤2个入场即带5手电钻JIJ—22把入场即带6锉刀2把按进度陆续进场7不锈钢钢丝刷5把按进度陆续进场8割刀1把入场即带五、主要的材料试验、测量、质检仪器设备：拟配备主要的试验/测量/质检仪器设备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1焊接检验尺只12放大镜只1六、主要项目工程量：医用气体工程主要管材是紫铜管。管材与设备用量计划表如下：主要管材及设备用量计划表：序号材料名称及规格计划用量用途计划使用时间数量单位01Φ14×1无氧紫铜管米医用气体输送管道按工程进度02Φ12×1无氧紫铜管米按工程进度03Φ8×1无氧紫铜管米按工程进度2、主要材料供应保证措施：⑴、委派专人负责，成立材料设备管理小组，与各材料供应商提前签订材料供应合同，保证材料顺利供应。⑵、建立样品封存制度，确保工程使用材料、设备的品质，对经各方综合（技术、外观）认定的样品进行封存，作为订货及验收实物标准。⑶、所有材料设备必须符合质量、环保要求，材料进场后有复试要求的必须尽快进行试验及有见证试验。七、分阶段的施工进度计划：医用气体工程的施工进度计划按照安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段四个阶段进行划分，它们的进度计划系根据总体工程的施工进度的要求而制定。主要分部工程工期节点计划：序号完成内容计划开始时间计划完成时间1安装配合年月日年月日2气体工程安装年月日年月日3医用气体工程安装年月日年月日4工程调试年月日年月日5医用气体工程调试年月日年月日第四章：医用气体工程施工方案一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：本工程医用气体管道采用紫铜管。阀门附件采用法兰或丝扣连接。1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：⑴、医用气体管道安装工艺流程：⑵、管道焊接操作工艺：①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。处理合格后方可进行焊接作业。焊前准备管道脱脂干管安装立管安装支管安装管道探伤管道试压及吹扫系统验收②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。④采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。⑶、管道焊接质量标准：对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。施焊前所使用的材料必须符合设计要求。允许偏差项目必须符合下表规定：焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：检查内容允许偏差检验方法余高bⅠⅡⅢ类钢管b≤1+0.1δ≤3检验尺ⅣⅤ类钢管b≤1+0.2δ≤5外壁错边量ⅠⅡⅢ类钢管＜15%h且≤3检验尺ⅣⅤ类钢管＜25%h且≤5接头平直度h≤100.28检验尺10＜h≤202＞203表中：δ为焊缝宽度b为余高h为板管厚⑷、成品保护：焊口焊完后用清水清洗。焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。直径管不得有十字形焊缝。⑸、管道检查、检验和试验：①外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。②射线照相接验和超声波检验：管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。⑹、管道强度试验：管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。⑺、系统吹扫：①一般规定：管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。②空气吹扫：管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。⑻、静电接地安装：有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式