班组长现场设备管理培训

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]生产一线管理者生产现场设备管理培训本次课程提纲1.班组长与设备管理2.设备故障诊断方法与应用3.班组长生产现场设备管理4.班组长如何利用TPM？5.生产现场设备安全管理6.HSE与安全管理《一》、班组长与设备管理1.设备的六种状态及其利用率2.设备管理制度与落实应用3.如何与维护维修部门配合4.班组长必备的设备基础知识设备的六种状态及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换设备维护维修管理中的弱点•维修能力不足•维修作业效率低下•维修工作中缺乏员工的参与•维修材料管理不细致•缺乏维修准备制度•没有或维修计划欠缺•维修中缺乏工具或仪器•设备维修信息不畅•维护不当造成的失误•维修工作缺乏监督机制•维修作业缺乏考核机制•维修作业工期失控•操作工职能不明确•维修工作中数据收集与分析缺乏•操作工维修能力缺乏•……正确认识设备的维护维修•德国工业标准DIN31051定义的维修设备维修维持和恢复设备技术手段的额定状态及确定和评估实际状态的措施设备维护维持设备的额定技术状态的措施（清洗、润滑、调整等）设备检查确定和评估设备技术状态实际情况的措施（测量、检验、分析、评估等）设备修理恢复设备技术状态到额定状态的措施（换件、解体修复等）设备维修工作管理机构班组长必备的设备基础知识控制部分工作部分传动部分动力部分设备构成常用传动分类按照设备用途的分类10.轻工机械9.农业机械8.工程机械7.专用机械6.通用设备5.运输机械4.起重机械3.金属切削2.金属成形1.动力机械设备用途分类班组长的四大设备管理职责•根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：1.指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度2.对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核3.根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等4.与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。设备管理制度与落实•设备管理现状诊断调查表•设备管理制度范例•根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训•将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作灵活应用设备管理制度一、设备“三定户口化”制度–设备定号：建立科学的现场设备台账–管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组–保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则•操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性•有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备•改善维修人员和操作工之间的关系二、岗位专责制1.定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分2.包机制：–双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。–多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。–区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。三、点检制•为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。•根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。•点检标准书的案例：点检标准书案例四、交接班制度•明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；•设备管理交接班四大准则：1.风气水油无跑冒滴漏2.油眼畅通，油质良好3.设备清洁，螺丝无松动4.工具附件等清洁完整五、安全生产制度•为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：1.主要操作规程和使用范围2.设备的机械图或操作系统图3.设备的润滑注油规定4.设备的维护事项5.设备使用的严禁事项6.事故紧急处理方法与步骤等六、设备三级保养制度1.日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。2.一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。3.二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。《二》、设备故障诊断方法1.熟悉设备故障与规律2.感官监测方法3.润滑油监测方法4.温度监测方法5.其它监测方法熟悉设备故障与规律设备常见的12种故障形式力和温度引起弹性变形磨损疲劳腐蚀微动作用撞击失败热冲击失败撕脱失效片蚀失效翘曲失效热松弛失效蠕变失效设备故障的表现形式1.损坏2.退化6.性能缺失3.松脱4.失调5.堵塞与渗漏设备故障的四个等级设备故障产生的六大原因1.设计缺陷2.制造加工缺陷3.安装缺陷4.质量管理上的缺陷5.使用缺陷6.维修维护缺陷设备故障判断基本标准感官检测方法•眼睛观察：–观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等•听觉判断：–设备运转是否有异常声音？•触觉判断：–检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？•嗅觉检查：–是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等润滑油监测方法•检查相关滤清器中的油样（大颗粒）•磁性微粒收集器（大颗粒）•光谱分析（微颗粒）•铁谱分析（微颗粒）温度监测方法•如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：–轴承损坏或变形–冷却系统故障–发热量不正常–有害物质沉积–保温材料损坏–电器元件故障等声音和超声波监测•对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。《三》、现场设备的管理1.现场设备运行管理2.现场设备点检管理3.现场关键设备维护管理4.现场设备保障体系管理现场设备运行管理1.制定操作维护规程3、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严格交接班管理1、制定操作维护规程•操作维护规程要求：•三定户口化；•四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；•持证上岗：严格执行操作维护规程；•三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；•参加相关设备的维护维修工作；•强化设备相关附件配件的现场管理；•严格采取规范措施处理费正常事故等2、严格交接班管理•除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；•异常情况拒绝交接班；•对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；•……3、强化岗位责任制•定人定机制•包机制4、培训班组设备员•对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；•对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。•必须定期对设备员进行培训：–针对设备进行培训–设备管理常规培训现场设备点检管理1.设备点检分类2.设备点检的内容3.设备点检方法1、设备点检分类•A、日常点检–操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。•B、定期点检–修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检•C、专项点检–专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等2、设备点检的内容3、设备点检方法1设备点检方法2设备点检方法3现场关键设备维护管理1、实行四定2、开展特护3、执行维护要求1.实行四定1.定使用人员2.定检修人员3.定操作维护规程4.定维修方式和配件2.开展特护•对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。关键设备特护的主要内容1.现场设备横向巡检2.现场设备纵向点检3、现场设备专检现场设备横向巡检现场设备纵向点检现场设备专检3.执行维护要求(制度)现场设备保障体系管理1.防火体系2.消火体系3.设备全面故障管理防火体系A.润滑管理•指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油B.设备精度管理•设备精度卡管理•检测工具管理•精度数据管理•质量小组管理C.计划预修管理•编制月度修理计划书，并严格执行消火体系A.设备故障管理•把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；•现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；•利用设备停机时间加强业务维修；•加强维修工具管理。B.备件管理•备件系统建立•备件储备•基建管理C.加强机修人员、操作工的维修业务培训设备全面故障管理•对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。•请看某设备的全面故障管理表：设备全面故障管理表案例2-1设备全面故障管理表案例2-2全面故障管理的主要内容1.做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理；2.结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点；3.做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时；4.开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论；5.采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计划的监测活动；6.建立故障查找逻辑程序；7.针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。《四》、班组长如何利用TPM？1.什么是TPM全面生产保全？2.如何在你的班组导入TPM?3.推进班组的自主保全活动1、设备维护维修与TPM•什么是TPM？•1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系；•1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。TPM的相关重要理念•TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制•PM，PreventiveMaintenance,预防性保全体制•RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全•LCC，LifeCycleCost,设备寿命周期费用TPM是重复性的小团队活动TPM实施八大支柱2、班组TPM导入步骤最新TPM实施十二步骤1最新TPM实施十二步骤2TPM推进组织与模型TPM基本方针与目标TPM活动导入计划TPM改善活动与提案•企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建活动氛围、企业文化，使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键；•TPM的提案与改进活动要求：1.制度化的奖励措施2.鼓励改善活动的自主进行3.不限提案内容，全面实施改善4.提案格式标准化管理提案评价与激励和管理•标准化的提案管理内容可形成标准文件：1.提案格式标准化2.提案等级评定标准化3.奖励办法及额度标准化4.提案受理、处理流程标准化–适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等标准提案模板提案评价标准TPM提案评价要点1.前提条件是否准确完备？2.改进的效果是持续的还是临时的？3.内容和目的是否清晰？4.实施的可行性是否得到认可？5.独创性属于哪一个层面？6.提案运用和推广的范围是什么？7.对产品或服务质量及相关项目有无影响？8.所需费用如何？是否经济？9.安全性可否得到保障？10.能否（自己或部门）自主实施？个人提案表案例TPM改善活动的三个阶段提案活动管理标准范例1提案活动管理标准范例23、推进自主保全活动•自主保全和管理要点•自主保全的准备阶段•自主