精益化要求下的库存管理优化

精益化要求下的库存管理优化在《艾丽斯漫游奇境记》中，艾丽斯问咧嘴傻笑的柴郡猫，“请告诉我，从这儿出发我该走哪条路？”“那很大程度上要看你想去哪儿了”，猫说。企业战略客户营销公司竞争基准原料来源/合作竞争对手供应商战略实例•通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场；•惠普公司：为科学界提供服务；•IBM：不断重塑自我以保持竞争力；•施乐公司：成为复印机服务业的第一；•杜邦公司：以高门槛杜绝后患。物流战略的目标1、降低成本以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。2、减少资本目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。3、改进服务要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。保有库存的原因1.改善客户服务2.降低成本3.缓冲供求矛盾4.有助于实现采购和运输中的成本节约5.对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用库存掩盖问题船湖水库存库存水平A库存水平B岩石不确定的需求不准确的预测不可靠的供应商质量问题其他瓶颈企业库存成本问题•制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%~40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。库存相关成本•有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。•有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。总成本库存持有成本采购成本和缺货成本00订购数量Q⒈采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。⒉库存持有成本库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。资金成本：指库存占用资金的成本。库存服务成本：保险和税收。库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。⒊缺货成本•失销成本当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。•延期交货成本如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本。库存管理系统•库存是例行解决订货时间和订货数量问题的常规的联动系统。该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况。一个有效的库存管理系统要达到下列目的：1.保证获得足够的货物和物料2.鉴别出呆滞货物和物料3.向企业决策层提供准确、简明和适时的报告4.花费尽可能低的成本完成前述任务•一个完整的库存管理必须考虑的六个重要方面：1.开展需求预测和处理预测误差2.选择库存管理模型3.测定存货成本4.用以记录和盘点物品的方法5.验收、搬运、保管和发放物品的方法6.用以报告例外情况的信息程序定量订货管理系统定量订货（Qorder）每次出库时（每日）计算存储状况判断是否再订货设定ReorderPoint如果现库比订货点小时订一定的货（Q）订货量（Q）一定但订货间隔不一定库存量订货点时间LLL订货间隔σ双堆订货管理系统•将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双堆法。•双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途相当单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。定期订货管理系统基本特征：•订货时期一定•订货量不固定•较好应对需求的变动•减少订货量3.定期订货管理系统定期订货(Porder)不连续调查存储水平而是定期性调查订货当经过订货间隔期（P）后发出订单达到目标库存水平（T）订货间隔期（P）一定，订货量（Q）变化LLL存储量目标存贮水平（T）时间订货间隔σ1σ2σ3IP1IP2IP3定量订货与定期订货方法比较方法比较项目批量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金2、为防止库存不足，供应度增加。特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、中心检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。MRP与JIT库存管理系统•MRP库存系统被广泛地用于计划生产。由于属于材料和零件的物品被最终物品所耗用，故存货水准均根据最终物品表示的需求量来得出。是一种派生的订货量系统。•JIT系统中，厂商基本上按一定的日程表向供应商订货，并由供应商按期准时给厂商送货。各库存系统的特点库存系统因素定量双堆定期MRPJIT订货数量固定固定可变可变固定/可变订货点固定固定可变可变固定/可变检查周期可变可变固定固定/可变固定/可变需求率固定/可变固定/可变固定/可变固定固定前置时间固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变无保险存货量中中大小/无无库存管理系统的改进•缩短前置时间•将期望年需求量通知供应商•同供应商签订最低年度购买量合同•保持多条供应渠道•加强出入库管理•获得最佳的预测值•使库存物品标准化•及时处理呆滞物料库存管理系统的评价•存货总值•存货总价值与年销售量的比率•供应日数•存货周转率80～20曲线•任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和。典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度也不同。在任何时间点，都会导致80~20曲线现象—一个对企业物料控制有特殊意义的概念。ABC产品分类是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。•类别：A、B、C•金额比例：7：2：1•品种比例：1：2：7A、B、C分类特征品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类原则•具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。A、B、C分类步骤一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。某企业14种产品的ABC分类产品编号产品按销售额排序月销售额（千元）占总销售额的累计%占产品种类总数的累计%ABC分类D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966•为了进行分析，可以对80~20曲线做数学上的描述。虽然可用的公式很多，但我们还是确定使用如下的关系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累积销售比例;X—累积产品比例;A—待定系数。变换上式可得系数A为A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲线估计仓库的库存投资额产品编号ABC分类序号累积产品比率，X累积销售比率，Y预计产品销售额周转率平均库存投资额D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401单位:千元•如前表所示，依上述公式，我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68%的销售额。如此计算A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。•对不同类别的产品采取不同的库存政策。其中，A类产品的周转率（年销售额/平均库存）为7比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该仓库库存产品的年销售额预计为2.5千万元，那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢？•第一步，计算每一种产品的累积产品比率：1/N；2/N；3/N……；•第二步，计算每一种产品的累积销售比率：如第一种产品：Y=[(1+0.143)×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此类推……；•第三步，计算每一种产品的销售额：第一种产品=0.4442×25000=11105(千元)依此类推……；•第四步，用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值。重复订货量的确定•如果需求是连续的，且需求速率基本稳定，控制库存水平时就要确定：①定期补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即总成本=采购成本+库存持有成本其数学表达式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总的相关成本；Q—补充存货的订单批量