联合三事故应急预案(修订)

联合三车间突发事件应急综合预案（修订）编号编制单位联合三车间车间审核李建宝安全环保科审批王飞实施日期2013.8前言本标准主要依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）和集团公司、炼化公司有关预案规定，结合GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001－1996ISO14001:1996《环境管理体系规范及指南》中“应急准备与响应”的要求，针对联合三装置开停车检维修日常作业前《危险源和环境因素识别与评价》，可能出现的部分重大风险和车间实际可能存在的其它潜在紧急情况而制定的处理对策，体现“预防为主，超前管理”的思想，同时考虑到在事故预防、控制手段一旦失效的情况下，如何控制事故进一步扩大蔓延，有效降低事故影响，尽可能减少人员伤亡和财产损失。目录联合三车间突发事件应急综合预案................................................112.1联合三着火、爆炸事故应急预案.........................................1712.2联合三各装置电气火灾事故应急预案................................2312.3联合三危险化学品应急预案.................................................2412.4联合三车间突发环境事件应急预案....................................2912.5联合三灼烫事故应急预案.....................................................4012.6联合三防汛应急预案............................................................4012.7联合三地震灾害应急预案.....................................................4512.8联合三高空坠落人身伤亡事故应急预案............................4912.9联合三酸性气泄露中毒应急处置.........................................5212.10联合三各装置典型事故应急处置.......................................5513、劳动防护用品及消防器材使用注意事项：.........................67附录1：各类典型事故急救法.......................................................68附录2：应急救援电话表...............................................................79附录3：...........................................................................................80附录4：联合三车间应急救援物资清单.......................................81附录5：联合三车间重、特大安全、环境事故应急救援指挥流程图......................................................................................................87187联合三车间突发事件应急综合预案1.总则1.1编制目的为了进一步增强应对和防范事故风险和事故灾难的能力，保证联合三所有装置在开车过程中发生事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，达到最快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故损失，在最短的时间内恢复生产，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失，提高车间安全生产和处置突发事故的能力，最大程度地预防和减少突发事故及其造成的损害，保障职工的生命和厂部财产安全，维护企业安全和稳定，促进企业全面、协调、可持续发展。特制定本事故应急救援预案。1.2编制依据《压力容器安全监察规程》《中华人民共和国安全生产法》《国家突发公共事件总体应急预案》《国家安全生产事故灾难应急预案》《国家突发环境事件总体应急预案》《危险化学品应急预案编制导则》（单位办）《重大危险源辨识》GB18218-2000《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-2004《陕西延长石油(集团)有限责任公司应对突发重大事件（事故）管理办法》《陕西延长石油(集团)有限责任公司应急救援预案》《陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司应急预案管理规定》《陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司应急预案》《陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司榆林炼油厂应急预案》1.3适用范围本预案适用于联合三各装置的生产安全事故。本预案指导车间各套装置发生突发性生产安全事故时的应急救援处理工作。1.4应急预案体系287本预案为联合三安全生产事故综合应急预案，同时需要有针对各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案支持该预案的有效实施，并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。联合三的应急预案体系主要组成如下：《联合三事故应急预案》（综合应急预案）《联合三着火爆炸事故应急预案》（专项应急预案）《联合三电气火灾事故应急预案》（专项应急预案）《联合三危险化学品事故应急预案》（专项应急预案）《联合三突发环境事件应急预案》（专项应急预案）《联合三灼烫事故应急预案》（专项应急预案）《联合三防汛应急预案》（专项应急预案）《联合三地震应急预案》（专项应急预案）《联合三高处坠落应急预案》（专项应急预案）《联合三酸性气泄露现场处置方案》（现场处置方案）《联合三各装置典型事故现场处置方案》（现场处置方案）以及针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的现场应急处置方案。1.5应急工作原则应急预案应坚持“分类管理，分级负责”的原则，处置突发紧急事件要做到“反应迅捷、职责明确、指挥统一、救人优先”，把事故造成的危害减小到最低限度。1.6事故应急救援的基本任务（1）如发生火灾或人员伤害应立即先营救受害人在组织灭火或处理设备，迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、检测，测定事故危害的区域、危害性质及危害程度。（2）组织设备抢修，尽快恢复生产。对设备进行抢修，如车间能处理的应立即处理，不能处理的立即向厂职能部门或相关部门申请支援。如可能造成装置停车的，应立即汇报上级部门，由上级部门统一调度、安排。（3）做好现场清洁，消除危害后果。事故对人体、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、清理等措施。对事故外溢的可能387对人和环境造成危害的物质，应及时组织人员予以清除，消除危害后果，防止对人的继续危害和环境的污染。（4）查清事故原因，评估危害程度。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，做好事故调查。2.危害分析2.1车间概况联合三所有装置为榆林炼油厂新建180万吨/年催化裂化装置配套设施及公用工程，包括6000m3/h循环水一套，10×104t/a干气脱硫和0.33×104t/a硫磺回收装置一套，130t/h冷凝水回收装置一套，余热回收站和原水加压站各一套，75t/h燃油燃气锅炉和300吨/时除盐水装置各一套，104m3燃料气回收及火炬系统和汽轮机发电机组。这些项目将于2011年4底建成陆续开车投入生产运行。2.2危险源与风险分析2.2.1危险识别根据生产、使用、储存、运输危险化学品的品种、数量、危险性，以及可能引起事故的特点，依据《重大危险源辩识》（GB18218-2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）、《危险化学品名录》（2002版）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-1992）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），确定潜在的重大事故和可能发生紧急情况的主要区域如下：序号单元主要危险物质可能发生事故的类型1干气脱硫干气、氮气、烃类物质、电气设备火灾、中毒和窒息、高处坠落、触电、瓦斯爆炸、冻伤2硫磺回收硫化氢、氨气、叉车、硫磺、机泵、电气设备火灾、机械伤害、中毒和窒息、高处坠落、触电、其他爆炸3焚烧炉干气、硫化氢、烃类物质、蒸汽、机泵、电气设备、特火灾、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、触电、锅炉爆炸、瓦斯爆炸487种设备4锅炉柴油、蒸汽、瓦斯气、压力容器、机泵、电气设备、铲车火灾、机械伤害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、触电、锅炉爆炸、容器爆炸5汽轮发电机组蒸汽、汽轮机组、机泵、润滑油、压力容器、电气设备机械伤害、灼烫、触电、火灾、噪声污染6气柜火炬瓦斯气、氮气、蒸汽、压缩机、柴油、电气设备火灾、中毒和窒息、高处坠落、冻伤、瓦斯爆炸、触电、7余热回收换热器、冷却器、机泵烫伤、触电、物体打击、其他伤害、容器爆炸8原水加压机泵、电气设备触电、噪声污染、其他伤害9除盐水化学药剂、机泵、电气设备、强酸、强碱中毒、灼烫、触电、高处坠落、物体打击、其他伤害10冷凝水回收机泵、电气设备触电、噪声、其他伤害11循环水化学药剂、机泵、电气设备、水池、强酸中毒、触电、噪声污染、溺水、其他伤害2.2.2风险分析联合三车间可能发生的事故类型有火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电等事故，火灾、爆炸事故主要发生在硫化氢吸收氧化区域、废气焚烧、锅炉、燃料气回收等装置，也有可能发生烃类物质中毒，中毒事故多发生在干气脱硫、燃料气回收等装置。开车时期，车间要注意加大防范各类事故的突发，做好应急准备。发生事故前操作可能出现波动，装置区域可能存在大量的有毒有害气体，容器、机泵、管线等可能有泄漏等，操作人员在操作时要特别注意观察现场环境。3．应急组织与职责587车间主任：现场总指挥、负责车间内外各部门的协调和全局的事态控制，组织指挥事故处理工作，督促各负责人职责落实到位。车间生产副主任：负责联络工作、负责指挥具体生产、抢料、组织车辆供应工作，结合现场情况，制定相应的应急措施。工艺副主任：负责工艺控制措施的落实，结合现场情况制定相应的工艺应急处理措施。设备副主任：负责车间关键设备，要害部位的安全及抢救物资、机具的供应。工艺、设备技术员：负责通知并配合维修、电气、仪表单位人员迅速消除漏点和缺陷，使装置尽快恢复投用状态。车间安全员负责：现场有毒有害气体检测工作，确定危险区域范围、指导应急组织的消防灭火，伤员抢救，防护措施，人员安全，保卫工作，负责在现场对制定的相关措施进行监督等现场抢险工作。各班长：负责本班按应急程序进行现场事故处理，防止事态扩大，并尽快恢复装置的正常生产操作。各班组成员：负责现场抢救灾区遇难人员的工作，负责灾区物资转移、设备的防护工作、负责切断火源、治理灾害事故、恢复正常生产。4.预防与预警4.1危险源监控我厂在建厂初期进行了安全预评价，按照国家和化工行业标准建设施工，联合三所有装置项目在新建和扩建工程初期也做了安全预评价，主体工程做到了“三同时”。主生产工艺实现了仪表自动化控制，重要设备安装了仪表联锁保护设施。整个生产装置以仪表自动化监控为主，并配以经过专业技术培训的岗位技术工人辅助进行现场工艺装置巡检和生产设备的维护、保养，保证了各套生产装设备副主任687置在完全受控和良好的状况下运行。联合三非常重视安全教育培训，对管理人员和职工开展开车前安全注意事项和可能发生事故应急预案的教育和培训，提高职工的安全意识，增强事故的应急处理能力和应对措施，从而增强他们的安全意识与事故防范能力。以上监管和控制措施的有效实施，能够有效的预防安全生产事故的发生。4.2预警行动车间各级领导