蒸馏车间事故应急现场处置方案

第一章蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的原因是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身安全带来威胁，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故损失。事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持“先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭”的原则，在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下，尽可能减少设备和其它财产损失。一、事故处理的基本原则及注意事项（一）沉着冷静，周密组织的原则生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。（二）保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则1、照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2、掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；控制塔、罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，避免罐液面超标带油或溢出油品。3、紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部和紧急停工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。（三）事故处理的注意事项（1）操作人员尤其是班长在处理事故过程中一定要头脑冷静、果断，及时查明事故原因、部位，保证判断准确和事故的正确处理，严防因判断失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。（2）班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故（或存在这种危险的）通知消防控制中心，简要说明事故部位、情况，得到指示后作进一步的处理。（3）处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。（4）要注意各塔液位、容器界位变化，防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。（5）加热炉紧急熄火，要注意燃料油和瓦斯阀是否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。（6）严防凝线和瓦斯泄漏。（7）事故处理过程中密切注意减压塔真空度，严防倒串空气。（8）切断与事故设备管线有联系的阀；如果是着火事故，首先必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。（9）事故发生后要注意保护好现场，事故处理结束后本着“四不放过”的原则组织查明事故原因，吸取事故教训，采取防范措施。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，力争做到：抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。二、紧急停工紧急停工作为事故处理的基本手段，在事故原因尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。它可能不是最优化的事故处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速恢复生产奠定基础。（一）目的、条件：在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大限度地减少损失，迅速恢复生产，即可果断地采取紧急停工。如：1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故或出现重大灾害如地震、风暴等，严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,冷换设备严重故障而且无法切出，不能继续维持生产时，可进行紧急停工。4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。5、长时间停水、停电、停风、停汽、仪表故障无法维持生产时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。（二）紧急停工对生产及设备的影响：1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于出现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情况2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情况发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。3、操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。4、由于思想紧张、动作不协调，易出错、易伤人。以上情况应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作协调。（三）紧急停工的原则性步骤1、班长岗位（1）汇报值班调度及车间领导、值班人员，如着火、爆炸（或存在这种危险的）通知消防控制中心；（2）指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（3）如一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走；（4）联系调度、罐区转不合格罐；（5）指挥各岗位按步骤做好处理。2、内操、司塔岗位（1）迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（2）停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；（3）瓦斯改放空（与司炉配合）；（4）切断原油进装置，炉熄火后停各塔（容器）底泵；（5）如注水、注剂，则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走副线（二、三套装置）；（6）由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；（7）联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时间短则吹扫渣油出装置管线；如停工时间较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；（8）紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情况的发生；（9）在允许情况下，改循坏；（10）减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200℃时，真空度≮40KPa。（注意：二、三套装置减压塔破真空，恢复常压时，注意二级抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸）。3、司炉岗位(非加热炉着火)（1）在室内关燃料油调节阀,然后关闭瓦斯火嘴阀门,关闭燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,控制好燃料油循环。（2）关闭所有注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。（3）停炉风机，关小风门和烟道挡板，尽量保持炉膛温度不要下降太快。（4）瓦斯改放空；第二节减粘裂化装置事故应急现场处置方案一、停风工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：（一）停净化风现象：停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。（1）净化风罐压力下降直至回零。（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。（二）停净化风处理方法：1、班长岗位：（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理控制阀的主要顺序为：反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节。3、司塔岗位：（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。（调整时参看现场压力表，严防超压）。（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。3、司炉岗位：（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常。若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。二、停循环水1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机。3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。三、停汽（一）现象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。（二）处理方法：短时间停汽，则按以下处理：1、班长岗位：（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。（2）汇报车间领导、值班人员。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况。（