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ICS73.100.10D92JB/T53510-1999叶片式气动马达产品质量分等(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53510—94《叶片式气动机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53510—94相比,主要技术内容改变如下:——增加了产品优等品的考核指标;——取消了整机重量;——产品清洁度检验按JB/T4041—1994《凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法》执行;——增加了产品的试验条件。本标准依据的产品标准是JB/T7737—1995《活塞式和叶片式气动马达》。本标准自实施之日起代替JB/T53510—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:湖北省黄石市风动机械厂。本标准主要起草人:胡艳、陈刚、李留全、郭明。本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T53510—94。JB/T53510-199911范围本标准规定了叶片式气动马达产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定叶片式气动马达产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7737—1995活塞式和叶片式气动马达3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准叶片式气动马达产品质量分等(内部使用)JB/T53510-1999代替JB/T53510—942000-01-01实施JB/T53510-199923.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标叶片式气动马达产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品额定功率kW100%100%100%TMY0.7~TMY70.630.630.63额定气压TMY8~TMY15MPa0.400.400.40耗气量L/s达到JB/T7737的要求小于JB/T7737的要求小于JB/T7737的要求1整机性能额定转速r/min±10%±5%100%TMY1~TMY3≤300≤250≤200TMY4~TMY7≤500≤450≤400清洁率TMY8~TMY15mg≤1000≤800≤7002综合技术要求各密封处密封性无明显漏气无漏气无漏气第一次大修期80011001100定子80011001100转子800110011003可靠性与寿命考核零件使用寿命端盖h600600600TMY1~TMY3≤115≤113≤110噪声TMY4~TMY15dB(A)≤129≤119≤115粉尘防护进排气口有防护罩4安全卫生特殊环境工作适应性可用于瓦斯和潮湿地区3.4生产过程中的质量检查JB/T53510-199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1输出轴转动灵活性灵活1除锈等级St2St3Sa2121主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一12外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1使用说明书(安装图、易损件图)1装箱单1随机技术文件合格证齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施13包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1壳体安装轴承位置尺寸精度,表面粗糙度Ra3.2µm与主机止口配合处尺寸与机盖配合部位尺寸与主机配合止口处对轴承位的同轴度与定子外圆配合部位尺寸,表面粗糙度Ra3.2µm211122转子两轴承位尺寸,两表面粗糙度Ra1.6µm转子大外圆尺寸,表面粗糙度Ra1.6µm转子工作长度尺寸,表面粗糙度Ra1.6µm转子大外圆与轴承位两轴线同轴度材质40Cr、40CrMnMo、35CrMnSiA热处理硬度280~320HB、240~270HB、230~260HB422111JB/T53510-19994表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数3定子定子内径尺寸,表面粗糙度Ra1.6µm定子大外圆尺寸(2处),表面粗糙度Ra1.6µm(2处)∗偏心距尺寸定子长度尺寸,表面粗糙度Ra1.6µm定子内径与定子外圆两轴线平行度材质40Cr、20Cr∗热处理硬度40~50HRC、50~55HRC、60~64HRC24121114前端盖厚度尺寸内表面粗糙度Ra1.6µm两端面平行度材质QT500、HT20011115后端盖厚度尺寸内表面粗糙度Ra1.6µm两端面平行度材质QT500、HT20011116机盖轴承孔部位尺寸,表面粗糙度Ra3.2µm与定子外圆配合尺寸,表面粗糙度Ra3.2µm与壳体配合尺寸221注1按具体产品图样技术要求考核。2带∗者为关键项目。3关键项目2项,主要项目43项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境温度不得超过20℃±2℃;b)相对湿度不得超过30%(温度为25℃时);c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A);d)大气压力96kPa±10kPa;e)压气温度20℃±5℃。JB/T53510-199954.1.3试验时采用的测量装置和仪器:功率计、耗气量表、温度计、大气压力计、误差不大于2%的质量测量仪、转速表和误差不大于1%的气压表。4.1.4压缩空气必须清洁,干燥气路中应装有油雾器。4.1.5测试时其压力表应安装在气动机进口附近。4.1.6考虑到性能测试时的脉动气流,从测压点到所测工具之间的连接软管长度至少为3m,昀好采用3m。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1额定功率气动机与水力测功机(或其它测功机)连接,当进气口压力为0.63MPa,在测功机上加减负荷,使转速稳定在额定转速时,测功机指盘读数通过换算而得水力测功机D15012单位功率耗气量在额定转速、额定压力时测定孔板流量计3清洁度按JB/T4041测定4噪声按GB/T5898测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料材料化验材料化验单2尺寸精度外圆直径的检验内孔直径的检验偏心距壳体同轴度转子同轴度平行度相应的外径千分尺相应的外径量表壁厚千分尺偏摆仪百分表平板百分表0.01mm3表面粗糙度粗糙度样块4硬度布氏硬度计洛氏硬度计1HB1HRCJB/T53510-199965检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53510-1999中华人民共和国机械行业标准叶片式气动马达产品质量分等(内部使用)JB/T53510-1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1-500定价15.00元编号99-645机械工业标准服务网:
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