清水混凝土监理实施细则

清水混凝土监理实施细则苏州市科正工程管理咨询有限公司陈大春简介：清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示混凝土自然美、凝重、简朴、浑然天成，体现的是“素面朝天”的品位。具有降低成本、绿色环保、消除通病、提高质量的特点，越来越多用于工程的表面装饰，为此根据相关规范，结合《苏州威格玛爱尔迪摩格数控设备有限公司厂区工程》实例编制清水混凝土监理实施细则。关键词：清水混凝土定义、流程、控制点，监理方法及措施、表面通病。一、专业工程特点1、清水混凝土：表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假缝等组合形成，以混凝土成型后的自然质感为饰面效果的混凝土。2、清水饰面范围和难点：2.1范围：办公楼外露的梁及柱、外墙外侧、车间东立面、中央水景斜墙、门卫、大门。2.2难度：办公楼东立面窗户错落设置、南侧五根水景柱高12.8米、中央水景斜墙350mm厚、高14.6米。3、清水混凝土做法：刷渗透结晶型防水抗渗涂料二度（无色透明）用同色混凝土修补坑洞240厚清水混凝土外墙（C30混凝土、竖向筋为C8@150水平筋C8@200）二、监理工作流程三、监理工作的控制要点及目标值1、监理的工作控制要点1.1、施工前准备：施工方案审核；模板、对拉螺栓套管及堵头；钢筋扎丝、垫块；混凝土原材料1.2、测量放线：轴线、标高、分隔缝、施工缝；1.3、模板工程：模板的下料、拼缝、明缝、蝉缝、螺栓位置；1.4、钢筋工程：表面清洁、钢筋保护层、垫块颜色、钢丝扎扣及尾端施工方案的编制混凝土原材料的准备模板的制作测量放线钢筋的绑扎模板拼装混凝土浇筑混凝土的修补刷渗透结晶型防水抗渗涂料混凝土养护成品保护方案的可行性的审核原材料同批次的验收检查模板的下料、明缝木条设置、预拼、编号检查标高、轴线检查钢筋规格、垫块颜色、钢丝尾端朝构件的内侧。检查明缝是否贯通、蝉缝是否错缝、螺栓位置；墙板支撑系统垂直度、平直度、刚度、稳定性检查强度、坍落度、浇筑时间、分层厚度。检查相同材料水泥浆体；细砂纸打磨光洁。检查涂料的遍数；保持混凝土原有的表面机理效果；用水泼到墙面，颜色无任何变化,不变深,不变湿。检查塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间为14d.检查表面的污染；易磕碰的阳角部位行保护。朝构件的内侧。1.5、混凝土工程：配合比、坍落度、浇筑时间、分层厚度。1.6、表面缺陷：相同材料水泥浆体；细砂纸打磨光洁。1.7、成品保护：拆模时间、养护时间；养护遮盖物的材料；表面的污染；易磕碰的阳角部位行保护。2、监理工作目标值根据清水混凝土质量验收标准，监理工作目标做到：2.1、轴线通直、尺寸准确；2.2、棱角方正、线条顺直；2.3、表面平整、清洁、色泽一致；2.4、表面无明显气泡，无砂带和黑斑2.5、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；2.6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；2.7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。四、监理工作方法及措施“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。必须从测量放线、模板体系的设计、制作、安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。1、测量放线控制测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予及满足。在监理过程中应抓住以下几点：1.1、施工竖向精度控制(1)水准点的埋设：水准点是竖向控制的依据，埋设要规范，利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。(2)高程控制网的布设：场区依据业主提供的水准点，建立高程控制网。1.2、平面轴线投测控制平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。1.3、引测标高控制要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。2、模板工程控制模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简单性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。复杂的截面可采用涂膜十三夹板，以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1㎜，模板间接缝高差、宽度≤2㎜。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅油或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。模板拆除符合下列规定：应适当处延长拆模时间；应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；模板拆除后应及时清理、修复。3、钢筋工程控制要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：3.1钢筋应清洁，无明显锈饰和污染。3.2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。3.3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。3.4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。3.5钢筋绑扎后应有防水冲淋等措施。4混凝土工程4.1清水混凝土的配合比控制在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10㎜，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。4.2清水混凝土原材料的控制（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可采用EA－1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。4.3清水混凝土浇筑控制（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm.（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，既第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。4.4清水混凝土养护控制为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d.4.5清水混凝土表面缺陷修补控制尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。4.6清水混凝土成品保护控制浇筑清水混凝土时不应污染，损伤成品清水混凝土。拆模后对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。五、清水混凝土表面常见质量通病1、色差：1.1可能产生的原因原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;脱模剂施加不均匀或养护不稳定。1.2监控对策与手段原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;采用吸水性适中的模板材料;采用无色脱模剂。2、气泡2.1可能产生的原因砼拌合料含砂多;模板不吸水或模板表面湿润性能不良;振捣不足。2.2监控对策与手段控制混凝土坍落度及和易性;控制混凝土分层布料厚度在50cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。3、黑斑3.1可能产生的原因脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。3.2监控对策与手段采用无色脱模剂,并涂刷均匀;清除模板的铁锈(抛光处理)。4、花纹斑或粗骨料透明层4.1可能产生的原因含砂量低；石子形状不好;光滑或挠曲的摸板;振捣过度或在外部振捣。4.2监控对策与手段控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早。5、表面泌水现象5.1可能产生的原因含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬度时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。5.2监控对策与手段控制含水量,含砂量,使用减水剂;采用刚度足够且能够吸水的模板;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土。6、接缝挂浆、漏浆和出现砂带6.1可能产生的原因接缝不严密,模板底部不够严密;模板拼板太柔;混凝土中水分太多,流动性太高;振捣太强6.2监控对策与手段设回槽施工缝,接缝处用油膏或发泡剂嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;混凝土塌落度应严格控制,变化范围应很小;浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处。7、蜂窝麻面7.1可能产生的原因细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。7.2监控对策与手段严格控制混凝土配合比;振捣应密实;接缝应采用油膏或发泡剂密封实。8、表面裂纹8.1可能产生的原因混合料水泥用量太多,水灰比大;模板吸收能力差;养护不足;脱模太早8.2监控对策与手段严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量;选择合适的模板;及时做好养护工作;严格控制拆模时间。