试验废水施工方案

试验废水施工方案1）综述本工程实验检测区域废水通过排水管道单独收集后，集中排至实验废水处理装置，处理达标后排至区内排水管道。本工程试验废水用管道采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管，热熔承插焊接连接。本工程实验室排放的废水水量大、排放周期不定、水质成分复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，通常还含有较多的酸碱、重金属以及有毒有害物质，而且还含有许多新生物质，性质很难确定。所以本工程的实验检测区域废水通过专用的管道单独收集，集中排至实验废水处理装置处理。二）施工方案本工程整个施工阶段中主要施工重点为试验废水排水管的防渗漏及防止与生活污废水管道的混接措施。本工程试验废水用管道采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管，热熔承插焊接连接。1、PPH管道热熔施工工艺2、操作要点1）施工准备a、依据施工现场平面布置图，合理布置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等。b、采用法兰连接为优先考虑的原则，按要求合理划分预制分界点，同时做好相应技术交底。c、对于有洁净要求还应采取相应防尘隔离措施d、设计图纸的二次深化设计，建立空间视图（无空视图时）。e、连接设备电气系统、液压系统，并按照设备说明书的要求对设备进行调试。f、依据材料制造商提供的技术文件和相关标准规范，编制热熔焊焊接作业指导书。2）管材的切割a、依据设计图纸空视图的要求的长度，用记号笔在PPH管道上标注。b、管道的切割采用专用切割工具、无齿锯、曲线锯或手工锯进行。c、管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在5mm范围以内。d、对检查合格的管道，采用水性记号笔沿管道圆周方向标记出二次端面削切的长度。3)端面预粘合管道间隙、同心度的检查a、操作管道夹具，使需熔焊管段端面预粘合。b、用塞尺检查管道端面的粘合间隙程度，其偏差必须控制在管材外径的1％且端面间隙应小于0.5mm。c、用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度。其同心度最大允许位移量V≤0.1S（S为管材的壁厚），且最大不超过1mm。d、承插式热熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合间隙不宜超过1mm,其椭圆度的偏差应符合规定。e、承插连接的PPH管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的深度。4)热熔粘合面清洗a、对检验合格的管段，操作焊机手轮或其他操作机构使管道夹具相互分离，对其进行清洗。b、清洗采用无尘布蘸酒精或丙酮对管道热熔端面及热熔区两边大约30mm范围以内进行多次擦洗，晾干后用无尘布检查.c、承插式热熔焊焊接的PPH管材，应将需热熔范围内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干净，清洗时注意保护插口处的标记线。5)管道连接对于承插热熔连结的管道，其插口插入承口时必须保持平直，且插入深度必须达到标记线的位置，使接头处形成均匀的凸沿。6)管道冷却a、热熔焊缝的翻边、宽度符合要求后，应停止焊机的液压系统的工作，使管道夹具保持在焊接时工作位置，让热熔焊缝区域开始冷却。b、管道的冷却时间应符合PPH管道材料制造商所提供的技术数据的要求。7)热熔焊缝外观质量检验a、检查焊缝中间K值是否大于0，既管子的外表面必须低于焊缝中间最低点（K＞0）。b、检查焊接后的熔瘤是否干净。c、检查焊接后的熔瘤是有否两道，其宽度的偏差比例不得超过50%。d、检查焊接后熔瘤是否为连续，均匀。e、检查焊接后熔瘤有无气孔.8)管道试压a、按照设计图纸的要求，对热熔焊接、安装完成的PPH管道进行压力试验；本工程因设计无要求按0.6MPa试验压力试压。b、管道压力试验时的介质应采用洁净的水。整个管道施工完成后应严格按照施工图仔细，确保实验废水下水点不混接至生活排水管。