篮球场施工方案1

施工技术方案一、工程概况本工程位于甘肃煤炭第一工程有限责任公司三、施工技术方案1、3:7灰土300mm（压实后，由试验检测部门合格后进入下道工序）。2、塑料膜一层。2、25mm粗砂隔离层满铺刮平。3、180厚C30混凝土地面。4、塑胶面层。（1）、原材料准备A.水泥：选用PO.42.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。B.砂:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.（2）、安装模板模板宜采用槽钢。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。（3）、混凝土的拌和及运输A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。C﹑混凝土在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板以免造成模板位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（5）、混凝土的养生A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5℃时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。