物流师考试 物流管理

1物流管理(总复习)2009上半年第1章采购管理采购战略:企业所采用的带有指导性、全局性、长远性的基本运作方案。主要包括采购品种、供应商、采购方式等内容。采购进货管理:（一）采购进货方式：自提进货、供应商送货、委托运输。（二）采购的进货策略选择的基本原则:１进货方式选择原则２安全第一原则３成本效益统一原则４总成本最低的原则第2章仓储管理与库存控制仓储空间规划:１储存空间的构成:储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间（1）物理空间指货品实际上占有的空间（2）潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间（3）作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间２储存空间的规划的影响因素：作业、货品、设备（P35）库存控制概述：（一）库存作用与弊端１库存的作用２库存的弊端（二）库存控制的重要性：１库存控制是物流管理的核心内容２库存控制是提高顾客服务水平的需要３库存控制是回避风险的需要（三）库存控制的任务:1用最低的费用2减少不良库存（四）影响库存水平的因素:1从经营方面看２从生产方面看（五）合理库存量的确定:1库存量的影响因素2确定库存量的依据（六）库存分类管理:1．ABC分类法2．CVA管理法定量订货法库存控制的优缺点和适用范围:1．订购点法的优点（1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。（2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用。2（3）便于按经济订购批量度购，节约库存总成本。2．订购点法的缺点（1）不便于对库存进行严格的管理（2）订购之前的各项计划比较复杂3．订购点法的适用范围（1）单价比较便宜。（2）需求预测比较困难的物品。（3）品种数量多，库存管理事务量大的物品。（4）消费量计算复杂的物品经及通用性强，需求总量比较稳定的物品等。定期订货法库存控制原理:定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间期来订购（一个月或一周等），而订购数量则是变化的。（1）订货周期的确定P75（2）确定最大库存水平定期检查系统需要考虑的第二各关键问题当然是计算最大库存水平（即Imax）。这一水平决定了安全库存水平，并且是自动确定每次订货批量的基础。最大库存水平:Imax=Rd（T+L）+SL——平均订购时间Rd——需求速度T——订购间隔时间S——安全库存量每次的订货量Q的计算公式Q=Rd（T+L）+S-Q0-Q1+Q2Q0——现有库存量Q1——在途库存量Q2——已经售出尚未提货的库存量定期库存控制的适用范围:1．消费金额高，需要实施严密管理的重要物品。2．根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。3．需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。4．建筑工程、出口等可以确定的物品。5．设计变更风险大的物品。6．多种商品采购可以节省费用的情况。7．同一品种物品分散保管。8．需要定期制造的物品等第3章配送管理配送需求计划概念DRP：配送需求计划（DRP)是一种更加复杂的计划方法，是制造需求计划(MRP)的扩展，DRP是在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。配送方案的实施控制：3１信息化控制配送实施控制应该建立在统一的配送信息管理系统上，实施信息化控制。２合理化库存控制减少超额库存投资，降低库存成本，保护财产，防止延迟或缺物和减少呆滞商品。3配送流程控制卸货→入库准备→商品验收→商品堆垛→更新库存，其中商品验收是一个重要控制环节配送中心概念：配送中心是从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代流通设施。配送中心是指作为从事配送业务的物流场所或组织，应符合下列要求：1.主要为特定的用户服务；2.配送功能健全；3.完善的信息网络；4.辐射范围小；5.多品种，小批量；6.以配送为主，储存为辅。配送中心的主要功能：企业配送的基本职能和业务范围六大功能：１储存功能２分拣功能３衔接功能４集散功能５配送功能６服务功能配送中心的基本模式：配送中心模式是指配送中心这一经济实体的各基本要素的标准动作形式。１销售的配送中心模式：商流和物流为一体模式２供应的配送中心模式：库房、站场、车辆等物流设施和设备。３基于资源集成的配送中心模式配送中心要素管理:配送中心的商品储存量：配送中心可以掌握商品进、销、存的各种信息，用种种方法计算出商品的最高、最低库存量，便不可能使商品存数保持最合理，使储存商品的成本达到最低。配送中心的送货时间：在适当的时间将商品配送到经营商店理配送中心的基本送作要求。配送中心的功能配置：配送中心的目的是为了节约成本，提高经济效益。配送中心管理内容:信息管理电脑化、商品分拣自动化、商品储存立体化、商品配送共同化。配送中心的发展策略:（一）积极创建适应企业配送中心发展的政策环境（二）充分利用现有资源，通过技术发行发展企业配送中心。4（三）积极转变企业配送中心的经营机制（四）重视配送先进技术的应用（五）重视企业配送专门人才的培养（六）建立稳定的客户关系（七）完善服务功能（八）强化增值服务配送技术应用现状:（一）电子标签拣货技术（二）自动识别技术（三）EDI技术（四）GIS（五）电子商务下的配送技术１交叉配送技术２准时制配送３ABC配送4配送管理信息系统５JIT技术６GPS共同配送的概念:是由多个企业为了实现运输规模经济而联合组织实施的配送。共同配送的类型：横向共同配送、纵向共同配送横向共同配送：1同产业间的共同配送2异产业间的共同配送3共同集配纵向共同配送：1批发与厂商间的物流共同化2零售与批发商之间的物流共同化第4章：运输管理运输管理概述各种运输方式的技术经济特征:交通组成由铁路、水路、公路、航空、管道等。铁路:铁路具有载运量大，运价低、受气候季节变化影响小等突出优点。水运:海洋主要内河干线的轮船及拖驳船队载动量大。公路汽车:它是最重量和普遍的中短途运输方式。航空:它是速度最快的运输方式，但运费高，运量小。管道:适合于石油及其制品、天然气、煤气以及生产和民用水等流体货物的运输。国际多式联运:国际多联式运是一种利用集装箱进行联运的新的运输组织方式。它通过采用海、陆、空等两种以上的运输手段，完成国际间的连贯货物运输，从而打破了过去海、铁、公、空等单一运输方式互不连贯的传统做法。运输计划编制1运输计划编制的原则：制定科学运输计划，必须要遵循一定的基本原则。5（1）关键性原则：即在企业总体经营目标中，必须突出具有全面性的主要问题。（2）强制性和弹性原则（3）完整性和系统性原则（4）实现性和鼓励性原则（5）连续性原则2运输计划编制的程序：（1）调查研究阶段调查企业经营外部环境主要有：①政治经济技术环境②运输市场环境③竞争环境调查企业经营内部条件主要有：①经营实力②经营能力（2）确定经营目标阶段①选择经营目标②制定目标水平方案③确定经营目标方案（3）综合平衡阶段（4）制定计划阶段3运输计划编制的方法：（1）逐步延伸（2）远近结合（3）近细远精（4）灵活性强（5）确定滚动间隔期运输优化方法：运用“节约法”优化配送运输路线(P167)“节约法”的基本规定:利用“节约法”制定配送路线的主要出发点是，根据配送中心的运输能力（包括车辆的多少和载重量）和配送中心各个用户以及各个用户之间的距离来制定使总的车辆运输的t·km数量最小的配送方案。“节约法”的基本思想：（a）方案是从配送中心向用户PI和PJ分别送货，配送路线为：PO→PI→PO→PJ→PO总的配送距离是：Da=2doi＋2doj（b）方案是从配送中心向用户PI和PJ同时送货，配送路线为：PO→PI→PJ→PO或PO→PJ→PI→PO总的配送距离是：Db=doi＋dojDa－Db=2doi＋2doj－(doi＋dij＋doj)=doi＋doj－dijSij=Da－Db=doi＋doj－dij运输保险的基本概念（P199）可以把运输保险中所承担的风险分四类:1.自然灾害2.意外事件3.政治因素引起的风险4.人为因素引起的风险第5章：生产物流6（一）管理层管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。它主要完成以下工作：1.接收上级系统的指令2.调度运输作业3.管理立体仓库库存4.统计分析系统运行情况5.物流系统信息处理(二)控制层控制层是物流系统的重要组成部分,接受管理层的指令。(三)执行层执行层由自动化的物流机械组成,物流设备的控制器接受控制层的指令，控制设备执行各种操作。生产物流系统设计的基本原则:1最小移动距离2综合性3集装单元化4适应性5经济性生产物流装备物流容器:生产物流的基本单元标准容器按照国际尺寸与技术要求制造的物流容器欧洲托盘1200mmx800mm卡车运输优化美国托盘1200mmx1000mm工业托盘集成仓库技术:生产环节间的调节阀100%同步生产难必要的中间库存有效利用空间常用全自动料箱立体库,垂直回转货柜,水平回转货架和重力滑移式货架叉车和拖车:生产环节间的运输机械化叉车短距离托盘,仓储笼拖车非标准尺寸物料远距离运输无人小车技术:生产环节间的运输自动化垂直运输机:连接楼层的生产环节吊车:三维物流作业连续运输设备:生产JIT的关键包装线:生产物流与配送物流的核心生产企业的物流系统化改造有如下主要目标：71规范供应商管理，使物流情报一致化。2切实提升生产效率3准时化配送,标准包装4提升生产量控制的精确度,减少生产的在控制品5降低材料成本的同时提升了效率,提高了企业物流服务水准。生产物流装卸搬运分析：1．装卸搬运分析的目标*降低单位物料的装卸搬运成本*缩短生产时间*提高仓库设施的可用能力*为工厂保护空地,创造高效率的工作条件*改善物流服务2．装卸搬运分析方法*5W1H的装卸搬运分析*装卸搬运活性分析MRPII的含义：为了再生产方面上更好的管理,在闭环MRP系统上加入财务管理。MRPⅡ系统有以下特点：1．MRPⅡ的把企业中子系统有机地结合起来，组成了一个全面生产管理的集成优化管理系统。2．MRPⅡ所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。3．MRPⅡ的计划编制是从上到下，由粗到细。编制合理的生产计划是一个企业有效运行的基础。ERP概述：所客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。ERP与MRP/MRPⅡ联系：ERP可以说是MRP/MRPⅡ的一个扩展①它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确性产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”。②基于管理核心的转移。③在功能和业务集成性方面。ERP与MRP/MRPⅡ的区别(P238)：1.在资源管理范围方面的差别2.在生产方式管理方面的差别3.在管理功能方面的差别4.在事务处理控制方面的差别5.在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别6.在计算机信息处理技术方面的差别基于JIT的精益物流：8（一）生产现场的五项活动：生产现场的五项活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。（二）精益物流系统的布置设计：1工厂的总体布置①厂房之间布置紧密,缩短物流,使物流顺畅②不设在制品中间仓库③在制品存放现场,目视管理２车间设备布置①“河流水系”状的总装配线布置②单条生产线实现“混流”生产３U型布置的加工生产线（三）精益物流系统的支撑体系——看板管理根据市场需情,产品装备出发,每道工序和每个车间照需求向前一道工序和车间领取物料,发出供作指令,依指令生产。实行拉动式生产图5-11（P242）自行补充看板的种类：类似通知单的卡片，传递指令的牌子,小票,信息卡,器具。基本形状:长方形看板内容:产品名称,品种,数量,生产线名称,前后工序,生产方法,运送时间,运送方式,存放地点。约束理论概念：“约束理论”（TheoryOfConstraint,TOC）是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则。最新生产技术(OPT)的定义:所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产