运营管理(两个工程师的技术改进建议)案例分析

两个工程师的技术改进建议----运营管理案例分析2008MBA周末二班陈朝阳2008201050654目录•案例简介•案例分析•利润计算•甘特图•技术改进方案的选择一、案例简介某公司生产P和Q两种产品，有可用的设备A、B、C、D各一台，每周工作5天，每天8小时（即每周2400分钟）。两种产品的生产过程和市场信息如图所示（包括原材料价格、使用的设备、加工时间、市场需求量与销售价格）。依据公司的工资政策，生产工人按照工作时间领取工资：￥10/小时（假设每台机器只要一个工人操作）；根据财务数据统计出来的间接费用大约是工人工资的2.5倍。另外，财务部门，还发现了一个粗略、但比较稳定的经验数据：即除了材料和外购零件的费用以外的、其他所有成本和费用大约为每周￥6000元。由于该公司经济效益不理想，工程师们被动员进行技术改造。现在有两名工程师提出建议：甲工程师要求公司同意给他￥5000，令P产品在A设备上的工序可以由原来15分钟缩减至7分钟完成；乙工程师亦要求公司给他￥5000以实现他的新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一个流程所需的时间由20分钟增加到22分钟！！！乙工程师想将￥5000花在设备B身上，将B设备处理原材料2的时间减少2分钟，而将这2分钟的工作由设备B转嫁至设备C，但因为C并不专长处理这新任务，所以要4分钟才能完成。思考题：•技术改造前，该公司的最佳产品组合和最大利润是多少？•用甘特图给出第1题对应的排产方案（只须排前4小时）。•如果你是该公司的总经理，你会如何回答这两个工程师的建议？你的依据是什么？二、案例分析PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外购零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20两种产品的生产过程和市场信息1、产品生产过程解读2、成本费用•工人薪水￥10/小时•周工作时间2,400分钟亦即40小时•间接费用约为工人工资的2.5倍•除材料和外购零件的费用外，其余费用￥6000/周•P产品的原材料和外购零件成本为￥45/件，Q产品的原材料成本为￥40/件•市场需求及价格:•P￥90100件/w•Q￥10050件/w3、产品市场信息解读三、利润计算•根据题目条件，在EXCEL表格中建模如下：•单元格A2、B2分别为P产量和Q产量•单元格E2、E3、E4、E5分别为ABCD四台机床的运转时间（分钟），•A机床的运转时间E2=A2*15+B2*10•B机床的运转时间E3=A2*15+B2*30•C机床的运转时间E4=A2*15+B2*5•D机床的运转时间E5=A2*15+B2*5•机床的运转时间总运转时间（小时）E6=(E2+E3+E4+E5)/60•单元格G2为利润•G2=A2*90+B2*100-(A2*45+B2*40+6000)=A2*45+B2*60-6000•显然。A2、B2为正整数，且A2≤100，B2≤50，每台机床的运转时间都不超过2400分钟。然后规划求解，设定约束条件如下：求出如下结果：即在P产量100件和Q产量30件时，每周有最大利润300元。四、甘特图按照前问计算，则四小时内需要生产P产品10件，Q产品3件，各机床时间安排并简化后，形成如下甘特图：其中蓝色表示原料1的加工，红色表示原料2的加工，绿色表示原料3的加工，深绿色表示P产品的组装，紫红色表示Q产品的组装。•A机床，在第0-150分钟加工10件原料1，在第150-180分钟加工3件原料3；•B机床，在第0-195分钟加工13件原料2，在第195-240分钟加工3件原料3；•C机床，在第60-160分钟加工10件原料1，在第160-225分钟加工13件原料2；•D机床，在第75-225分钟组装10件P产品，在第230-245分钟组装3件Q产品。五、技术改进方案的选择1、甲工程师方案实施结果分析按照甲的设想，A机床的运转时间改为E2=A2*7+B2*10，模型的其他条件不变，求解如下：•即在P产量100件和Q产量30件时，每周有最大利润300元。•甲的方案，可以缩短A机床运转时间，但对利润没有影响。2、乙工程师方案实施结果分析•按照乙的设想，•B机床的运转时间改为E3=A2*13+B2*28，•C机床的运转时间改为E4=A2*19+B2*9，•模型的其他条件不变，求解如下：•即在P产量100件和Q产量39件时，每周有最大利润840元。比原来提高了540元。•收回投资的周期=5000/540=10周•该工厂的瓶颈在于机床B是满负荷运转的。乙的方案，可以提高B机床的产量，建议采纳。谢谢大家！